आधुनिक तकनीक को चलाने वाला हर चिप लगभग पूर्ण सिलिकॉन वेफर से उत्पन्न होता है।इन वेफर्स को बनाने के लिए एक कठोर विनिर्माण प्रक्रिया की आवश्यकता होती है जिसमें अत्याधुनिक तकनीक और सावधानीपूर्वक शिल्प कौशल का मिश्रण होता हैवाफर्स के उत्पादन में अग्रणी कंपनी सुमको पांच महत्वपूर्ण चरणों के माध्यम से एकल क्रिस्टल सिलिकॉन बैंगटों को अर्धचालक निर्माण के बुनियादी निर्माण खंडों में बदलती है।
यह यात्रा सिंगल-क्रिस्टल सिलिकॉन बैंग्स को काटने से शुरू होती है, जो असाधारण परिशुद्धता की मांग करती है।SUMCO पहले व्यास पीसने का कार्य करता है ताकि एक समान आयाम सुनिश्चित किया जा सके और फिर या तो आंतरिक व्यास के आरा या तार काटने की तकनीक का उपयोग करके लगभग 1 मिमी मोटी वेफर्स में स्लाइड करता हैइस सरल ऑपरेशन के लिए वास्तव में परिष्कृत तकनीकों की आवश्यकता होती है।चूंकि काटने की सटीकता सीधे वेफर मोटाई एकरूपता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है.
ताजा कटे हुए वेफर्स में काटने की प्रक्रिया से सूक्ष्म दोष होते हैं।सुमको की पीसने वाली मशीनें समानांतरता में सुधार करते हुए सटीक विनिर्देशों के लिए सतहों को पॉलिश करने के लिए एल्यूमीनियम ऑक्साइड घर्षण का उपयोग करती हैंदशकों के अनुभव और उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से, हम अपने स्वयं के उपकरणों के साथ एक अच्छा प्रदर्शन कर रहे हैं।इस मौलिक कदम में सुमको ने उल्लेखनीय निरंतरता हासिल की.
पीसने के बाद भी सिलिकॉन क्रिस्टल संरचना में अदृश्य यांत्रिक तनाव बना रहता है। सुमको की रासायनिक उत्कीर्णन प्रक्रिया सटीक रूप से तैयार किए गए अभिकर्मकों का उपयोग करके इस क्षतिग्रस्त सतह परत को भंग करती है।इस नाजुक ऑपरेशन के लिए उत्कीर्णन दर और एकरूपता पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जबकि अपर्याप्त उपचार में अवशिष्ट दोष होते हैं। सुमको के स्वामित्व वाले रासायनिक सूत्र और प्रक्रिया नियंत्रण सामग्री की अखंडता बनाए रखते हुए दोषों को पूरी तरह से हटाने की गारंटी देते हैं।
अर्धचालक विनिर्माण की चरम सतह आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सुमको रासायनिक यांत्रिक समतलकरण (सीएमपी) तकनीक का उपयोग करता है।इस उन्नत चमकाने की तकनीक में नैनोमीटर पैमाने की समतलता वाली सतह बनाने के लिए रासायनिक और यांत्रिक क्रिया के साथ कोलोइडल सिलिका घर्षणों का संयोजन किया गया हैपॉलिशिंग स्लरी की संरचना, दबाव और गति का सटीक रूप से नियंत्रित परस्पर क्रिया दर्पण-समाप्ति वाले वेफर्स का उत्पादन करती है जो चिप निर्माण के लिए आदर्श सब्सट्रेट के रूप में कार्य करते हैं।
शिपमेंट से पहले, प्रत्येक वेफर को व्यापक सफाई और निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। सुमको के अत्याधुनिक डिटेक्शन सिस्टम सतह के दोषों, कण संदूषण, प्रतिरोधकता,और अन्य महत्वपूर्ण मापदंडकेवल सख्त मानकों को पूरा करने वाले वेफर्स ही ग्राहकों को भेजे जाते हैं। यह एक गुणवत्ता प्रतिबद्धता है जिसने सुमको को दुनिया भर के अर्धचालक निर्माताओं के लिए एक विश्वसनीय भागीदार के रूप में स्थापित किया है।
सुमको के वेफर्स केवल अर्धचालक सब्सट्रेट से अधिक का प्रतिनिधित्व करते हैं; वे सामग्री विज्ञान और विनिर्माण उत्कृष्टता में निरंतर नवाचार के माध्यम से तकनीकी प्रगति को सक्षम करते हैं।वेफर उत्पादन प्रौद्योगिकी और गुणवत्ता नियंत्रण में नेतृत्व बनाए रखकर, सुमको वैश्विक इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण की प्रगति का समर्थन करता है।
आधुनिक तकनीक को चलाने वाला हर चिप लगभग पूर्ण सिलिकॉन वेफर से उत्पन्न होता है।इन वेफर्स को बनाने के लिए एक कठोर विनिर्माण प्रक्रिया की आवश्यकता होती है जिसमें अत्याधुनिक तकनीक और सावधानीपूर्वक शिल्प कौशल का मिश्रण होता हैवाफर्स के उत्पादन में अग्रणी कंपनी सुमको पांच महत्वपूर्ण चरणों के माध्यम से एकल क्रिस्टल सिलिकॉन बैंगटों को अर्धचालक निर्माण के बुनियादी निर्माण खंडों में बदलती है।
यह यात्रा सिंगल-क्रिस्टल सिलिकॉन बैंग्स को काटने से शुरू होती है, जो असाधारण परिशुद्धता की मांग करती है।SUMCO पहले व्यास पीसने का कार्य करता है ताकि एक समान आयाम सुनिश्चित किया जा सके और फिर या तो आंतरिक व्यास के आरा या तार काटने की तकनीक का उपयोग करके लगभग 1 मिमी मोटी वेफर्स में स्लाइड करता हैइस सरल ऑपरेशन के लिए वास्तव में परिष्कृत तकनीकों की आवश्यकता होती है।चूंकि काटने की सटीकता सीधे वेफर मोटाई एकरूपता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है.
ताजा कटे हुए वेफर्स में काटने की प्रक्रिया से सूक्ष्म दोष होते हैं।सुमको की पीसने वाली मशीनें समानांतरता में सुधार करते हुए सटीक विनिर्देशों के लिए सतहों को पॉलिश करने के लिए एल्यूमीनियम ऑक्साइड घर्षण का उपयोग करती हैंदशकों के अनुभव और उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से, हम अपने स्वयं के उपकरणों के साथ एक अच्छा प्रदर्शन कर रहे हैं।इस मौलिक कदम में सुमको ने उल्लेखनीय निरंतरता हासिल की.
पीसने के बाद भी सिलिकॉन क्रिस्टल संरचना में अदृश्य यांत्रिक तनाव बना रहता है। सुमको की रासायनिक उत्कीर्णन प्रक्रिया सटीक रूप से तैयार किए गए अभिकर्मकों का उपयोग करके इस क्षतिग्रस्त सतह परत को भंग करती है।इस नाजुक ऑपरेशन के लिए उत्कीर्णन दर और एकरूपता पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जबकि अपर्याप्त उपचार में अवशिष्ट दोष होते हैं। सुमको के स्वामित्व वाले रासायनिक सूत्र और प्रक्रिया नियंत्रण सामग्री की अखंडता बनाए रखते हुए दोषों को पूरी तरह से हटाने की गारंटी देते हैं।
अर्धचालक विनिर्माण की चरम सतह आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सुमको रासायनिक यांत्रिक समतलकरण (सीएमपी) तकनीक का उपयोग करता है।इस उन्नत चमकाने की तकनीक में नैनोमीटर पैमाने की समतलता वाली सतह बनाने के लिए रासायनिक और यांत्रिक क्रिया के साथ कोलोइडल सिलिका घर्षणों का संयोजन किया गया हैपॉलिशिंग स्लरी की संरचना, दबाव और गति का सटीक रूप से नियंत्रित परस्पर क्रिया दर्पण-समाप्ति वाले वेफर्स का उत्पादन करती है जो चिप निर्माण के लिए आदर्श सब्सट्रेट के रूप में कार्य करते हैं।
शिपमेंट से पहले, प्रत्येक वेफर को व्यापक सफाई और निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। सुमको के अत्याधुनिक डिटेक्शन सिस्टम सतह के दोषों, कण संदूषण, प्रतिरोधकता,और अन्य महत्वपूर्ण मापदंडकेवल सख्त मानकों को पूरा करने वाले वेफर्स ही ग्राहकों को भेजे जाते हैं। यह एक गुणवत्ता प्रतिबद्धता है जिसने सुमको को दुनिया भर के अर्धचालक निर्माताओं के लिए एक विश्वसनीय भागीदार के रूप में स्थापित किया है।
सुमको के वेफर्स केवल अर्धचालक सब्सट्रेट से अधिक का प्रतिनिधित्व करते हैं; वे सामग्री विज्ञान और विनिर्माण उत्कृष्टता में निरंतर नवाचार के माध्यम से तकनीकी प्रगति को सक्षम करते हैं।वेफर उत्पादन प्रौद्योगिकी और गुणवत्ता नियंत्रण में नेतृत्व बनाए रखकर, सुमको वैश्विक इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण की प्रगति का समर्थन करता है।
