هر تراشه ای که فناوری مدرن را به کار می اندازد، از یک ویفر سیلیکونی تقریباً بی نقص منشا می گیرد. ایجاد این ویفرها نیازمند یک فرآیند تولید دقیق است که فناوری پیشرفته را با هنر صنعتگری دقیق ترکیب می کند. SUMCO، پیشرو در تولید ویفر، شمش های سیلیکون تک کریستالی را از طریق پنج مرحله حیاتی به بلوک های ساختمانی اساسی تولید نیمه هادی تبدیل می کند.
این سفر با برش شمش های سیلیکون تک کریستالی آغاز می شود - فرآیندی که دقت فوق العاده ای را می طلبد. SUMCO ابتدا سنگ زنی قطر را برای اطمینان از ابعاد یکنواخت انجام می دهد و سپس از اره های قطر داخلی یا فناوری برش سیم برای برش شمش به ویفرهای تقریباً 1 میلی متری استفاده می کند. این عملیات به ظاهر ساده در واقع به تکنیک های پیچیده ای نیاز دارد، زیرا دقت برش مستقیماً بر یکنواختی ضخامت ویفر و کیفیت سطح تأثیر می گذارد - عواملی که در نهایت عملکرد تراشه را تعیین می کنند.
ویفرهای تازه برش خورده دارای نقص های میکروسکوپی از فرآیند برش هستند. دستگاه های سنگ زنی SUMCO از مواد ساینده اکسید آلومینیوم برای صیقل دادن سطوح به مشخصات دقیق در حالی که موازی بودن را بهبود می بخشند، استفاده می کنند. چالش حیاتی در متعادل کردن فشار و سرعت سنگ زنی برای جلوگیری از ایجاد نقص های جدید نهفته است. SUMCO از طریق دهه ها تجربه و سیستم های کنترل پیشرفته، در این مرحله اساسی به ثبات قابل توجهی دست می یابد.
حتی پس از سنگ زنی، تنش مکانیکی نامرئی در ساختار کریستالی سیلیکون باقی می ماند. فرآیند اچینگ شیمیایی SUMCO این لایه سطحی آسیب دیده را با استفاده از معرف های دقیقاً فرموله شده حل می کند. این عملیات ظریف به کنترل دقیق سرعت و یکنواختی اچینگ نیاز دارد - بیش از حد تهاجمی خطر اچینگ بیش از حد را دارد، در حالی که درمان ناکافی نقص های باقیمانده را باقی می گذارد. فرمولاسیون های شیمیایی اختصاصی و کنترل های فرآیند SUMCO حذف کامل نقص را در عین حفظ یکپارچگی مواد تضمین می کند.
برای برآورده کردن الزامات سطح شدید تولید نیمه هادی، SUMCO از فناوری مسطح سازی شیمیایی-مکانیکی (CMP) استفاده می کند. این تکنیک پولیش پیشرفته، مواد ساینده سیلیس کلوئیدی را با عمل شیمیایی و مکانیکی ترکیب می کند تا سطوحی با صافی در مقیاس نانومتر ایجاد کند. تعامل دقیقاً کنترل شده ترکیب دوغاب پولیش، فشار و سرعت، ویفرهای با روکش آینه ای تولید می کند که به عنوان بسترهای ایده آل برای ساخت تراشه عمل می کنند.
قبل از حمل و نقل، هر ویفر تحت تمیز کردن و بازرسی جامع قرار می گیرد. سیستم های تشخیص پیشرفته SUMCO نقص های سطح، آلودگی ذرات، مقاومت و سایر پارامترهای حیاتی را ارزیابی می کنند. فقط ویفرهایی که استانداردهای دقیقی را برآورده می کنند به مشتریان می روند - تعهد کیفیتی که SUMCO را به عنوان یک شریک مورد اعتماد برای تولیدکنندگان نیمه هادی در سراسر جهان تثبیت کرده است.
ویفرهای SUMCO چیزی بیش از زیرلایه های نیمه هادی را نشان می دهند. آنها پیشرفت های تکنولوژیکی را از طریق نوآوری مستمر در علم مواد و برتری تولید امکان پذیر می کنند. SUMCO با حفظ رهبری در فناوری تولید ویفر و کنترل کیفیت، از پیشرفت تولید جهانی الکترونیک پشتیبانی می کند.
هر تراشه ای که فناوری مدرن را به کار می اندازد، از یک ویفر سیلیکونی تقریباً بی نقص منشا می گیرد. ایجاد این ویفرها نیازمند یک فرآیند تولید دقیق است که فناوری پیشرفته را با هنر صنعتگری دقیق ترکیب می کند. SUMCO، پیشرو در تولید ویفر، شمش های سیلیکون تک کریستالی را از طریق پنج مرحله حیاتی به بلوک های ساختمانی اساسی تولید نیمه هادی تبدیل می کند.
این سفر با برش شمش های سیلیکون تک کریستالی آغاز می شود - فرآیندی که دقت فوق العاده ای را می طلبد. SUMCO ابتدا سنگ زنی قطر را برای اطمینان از ابعاد یکنواخت انجام می دهد و سپس از اره های قطر داخلی یا فناوری برش سیم برای برش شمش به ویفرهای تقریباً 1 میلی متری استفاده می کند. این عملیات به ظاهر ساده در واقع به تکنیک های پیچیده ای نیاز دارد، زیرا دقت برش مستقیماً بر یکنواختی ضخامت ویفر و کیفیت سطح تأثیر می گذارد - عواملی که در نهایت عملکرد تراشه را تعیین می کنند.
ویفرهای تازه برش خورده دارای نقص های میکروسکوپی از فرآیند برش هستند. دستگاه های سنگ زنی SUMCO از مواد ساینده اکسید آلومینیوم برای صیقل دادن سطوح به مشخصات دقیق در حالی که موازی بودن را بهبود می بخشند، استفاده می کنند. چالش حیاتی در متعادل کردن فشار و سرعت سنگ زنی برای جلوگیری از ایجاد نقص های جدید نهفته است. SUMCO از طریق دهه ها تجربه و سیستم های کنترل پیشرفته، در این مرحله اساسی به ثبات قابل توجهی دست می یابد.
حتی پس از سنگ زنی، تنش مکانیکی نامرئی در ساختار کریستالی سیلیکون باقی می ماند. فرآیند اچینگ شیمیایی SUMCO این لایه سطحی آسیب دیده را با استفاده از معرف های دقیقاً فرموله شده حل می کند. این عملیات ظریف به کنترل دقیق سرعت و یکنواختی اچینگ نیاز دارد - بیش از حد تهاجمی خطر اچینگ بیش از حد را دارد، در حالی که درمان ناکافی نقص های باقیمانده را باقی می گذارد. فرمولاسیون های شیمیایی اختصاصی و کنترل های فرآیند SUMCO حذف کامل نقص را در عین حفظ یکپارچگی مواد تضمین می کند.
برای برآورده کردن الزامات سطح شدید تولید نیمه هادی، SUMCO از فناوری مسطح سازی شیمیایی-مکانیکی (CMP) استفاده می کند. این تکنیک پولیش پیشرفته، مواد ساینده سیلیس کلوئیدی را با عمل شیمیایی و مکانیکی ترکیب می کند تا سطوحی با صافی در مقیاس نانومتر ایجاد کند. تعامل دقیقاً کنترل شده ترکیب دوغاب پولیش، فشار و سرعت، ویفرهای با روکش آینه ای تولید می کند که به عنوان بسترهای ایده آل برای ساخت تراشه عمل می کنند.
قبل از حمل و نقل، هر ویفر تحت تمیز کردن و بازرسی جامع قرار می گیرد. سیستم های تشخیص پیشرفته SUMCO نقص های سطح، آلودگی ذرات، مقاومت و سایر پارامترهای حیاتی را ارزیابی می کنند. فقط ویفرهایی که استانداردهای دقیقی را برآورده می کنند به مشتریان می روند - تعهد کیفیتی که SUMCO را به عنوان یک شریک مورد اعتماد برای تولیدکنندگان نیمه هادی در سراسر جهان تثبیت کرده است.
ویفرهای SUMCO چیزی بیش از زیرلایه های نیمه هادی را نشان می دهند. آنها پیشرفت های تکنولوژیکی را از طریق نوآوری مستمر در علم مواد و برتری تولید امکان پذیر می کنند. SUMCO با حفظ رهبری در فناوری تولید ویفر و کنترل کیفیت، از پیشرفت تولید جهانی الکترونیک پشتیبانی می کند.