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サムコスの精密プロセス能力 次世代チップ製造

2026-01-14

現代のテクノロジーを駆動するチップは ほぼ完璧なシリコンウエファーから 生まれていますこの ワッフル を 作る ため に は,最先端 の 技術 と 細かい 工芸 の 融合 を 伴う 厳格 な 製造 プロセス が 必要 ですサムコは,単結晶のシリコンブロックを,5つの重要な段階を経て,半導体製造の基本構成要素に変えます.

1精密 切断: マイクロン レベル の 精度 の 芸術

旅は単結晶のシリコンブロックの切断から始まります 極めて精度の高いプロセスですSUMCO は,直径 を 均一 に する ため,直径 を 磨き,直径 を 均一 に する ため,内側 を 切る ソー や ワイヤ 切断 技術 を 用い て およそ 1mm の 厚さ の ワッフル に 切るこの単純な操作には 洗練された技術が必要です切断精度が直接影響しているため,片面の厚さ均一性と表面品質は,最終的にチップ性能を決定する要因です.

2精巧 な 磨き: 完璧な 基礎 を 作り出す

新しく切ったウエフルは切る過程で微小な欠陥がありますSUMCO の 研磨 機 は,並列 性を 改善 する 際 に,正確な 仕様 に 準拠 し て 表面 を 磨く ため,アルミ オキシド の 研磨 剤 を 用いる磨き圧力と速度をバランスさせ,新しい欠陥を回避する上で,重要な課題があります.SUMCOはこの基礎的なステップで驚くべき一貫性を達成しました.

3化学 彫刻: 隠れ て いる 欠陥 を 排除 する

シリコン の 水晶 構造 に は 磨き に も 見え ない 機械 的 ストレス が 残り て い ます.SUMCO の 化学 蚀刻 プロセス に よる と,精密 に 策定 さ れ た 試料 を 用い て この 損傷 し た 表面 層 を 溶かす こと が でき ます.この繊細な操作は,エッチング速度と均一性を正確に制御する必要がありますSUMCOの独自の化学製剤とプロセス制御は,材料の整合性を保ちながら,完全な欠陥除去を保証します.

4鏡磨き: 原子レベル の 完全性 を 達成 する

半導体製造の極度の表面要求を満たすために,SUMCOは化学機械平面化 (CMP) 技術を採用しています.この 先進 的 な 磨き 方法 は,コロイド 型 シリカ 磨材 と 化学 的,機械 的 作用 を 組み合わせ,ナノ メートル 規模 の 平ら な 表面 を 作り出します精密に制御されたスローラー組成,圧力,速度の相互作用により,チップ製造のための理想的な基板として機能する鏡状の完成ウエファーが生産されます.

5厳格な検査:最終的な品質ゲート

送料前には,各ワッフルが徹底的な清掃と検査を受けます.SUMCOの最先端の検出システムは,表面の欠陥,粒子の汚染,抵抗性,他の重要なパラメータ厳格な基準を満たすウエーファーのみが 顧客に届けられます この品質のコミットメントにより,SUMCOは世界中の半導体メーカーにとって信頼できるパートナーとなりました

SUMCOのウエファは 半導体基板以上のものですが 材料科学と製造の卓越性における継続的な革新を通じて 技術的進歩を可能にしますウェーファー生産技術と品質管理におけるリーダーシップを維持することでSUMCOは世界の電子機器製造の進歩を支援しています

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2026-01-14

現代のテクノロジーを駆動するチップは ほぼ完璧なシリコンウエファーから 生まれていますこの ワッフル を 作る ため に は,最先端 の 技術 と 細かい 工芸 の 融合 を 伴う 厳格 な 製造 プロセス が 必要 ですサムコは,単結晶のシリコンブロックを,5つの重要な段階を経て,半導体製造の基本構成要素に変えます.

1精密 切断: マイクロン レベル の 精度 の 芸術

旅は単結晶のシリコンブロックの切断から始まります 極めて精度の高いプロセスですSUMCO は,直径 を 均一 に する ため,直径 を 磨き,直径 を 均一 に する ため,内側 を 切る ソー や ワイヤ 切断 技術 を 用い て およそ 1mm の 厚さ の ワッフル に 切るこの単純な操作には 洗練された技術が必要です切断精度が直接影響しているため,片面の厚さ均一性と表面品質は,最終的にチップ性能を決定する要因です.

2精巧 な 磨き: 完璧な 基礎 を 作り出す

新しく切ったウエフルは切る過程で微小な欠陥がありますSUMCO の 研磨 機 は,並列 性を 改善 する 際 に,正確な 仕様 に 準拠 し て 表面 を 磨く ため,アルミ オキシド の 研磨 剤 を 用いる磨き圧力と速度をバランスさせ,新しい欠陥を回避する上で,重要な課題があります.SUMCOはこの基礎的なステップで驚くべき一貫性を達成しました.

3化学 彫刻: 隠れ て いる 欠陥 を 排除 する

シリコン の 水晶 構造 に は 磨き に も 見え ない 機械 的 ストレス が 残り て い ます.SUMCO の 化学 蚀刻 プロセス に よる と,精密 に 策定 さ れ た 試料 を 用い て この 損傷 し た 表面 層 を 溶かす こと が でき ます.この繊細な操作は,エッチング速度と均一性を正確に制御する必要がありますSUMCOの独自の化学製剤とプロセス制御は,材料の整合性を保ちながら,完全な欠陥除去を保証します.

4鏡磨き: 原子レベル の 完全性 を 達成 する

半導体製造の極度の表面要求を満たすために,SUMCOは化学機械平面化 (CMP) 技術を採用しています.この 先進 的 な 磨き 方法 は,コロイド 型 シリカ 磨材 と 化学 的,機械 的 作用 を 組み合わせ,ナノ メートル 規模 の 平ら な 表面 を 作り出します精密に制御されたスローラー組成,圧力,速度の相互作用により,チップ製造のための理想的な基板として機能する鏡状の完成ウエファーが生産されます.

5厳格な検査:最終的な品質ゲート

送料前には,各ワッフルが徹底的な清掃と検査を受けます.SUMCOの最先端の検出システムは,表面の欠陥,粒子の汚染,抵抗性,他の重要なパラメータ厳格な基準を満たすウエーファーのみが 顧客に届けられます この品質のコミットメントにより,SUMCOは世界中の半導体メーカーにとって信頼できるパートナーとなりました

SUMCOのウエファは 半導体基板以上のものですが 材料科学と製造の卓越性における継続的な革新を通じて 技術的進歩を可能にしますウェーファー生産技術と品質管理におけるリーダーシップを維持することでSUMCOは世界の電子機器製造の進歩を支援しています