현대 기술을 구동하는 모든 칩은 거의 완벽한 실리콘 웨이퍼에서 비롯됩니다. 이러한 웨이퍼를 만들려면 최첨단 기술과 세심한 장인정신이 결합된 엄격한 제조 공정이 필요합니다. 웨이퍼 생산 분야의 선두주자인 SUMCO는 5가지 중요한 단계를 통해 단결정 실리콘 잉곳을 반도체 제조의 기본 구성 요소로 변환합니다.
이 여정은 단결정 실리콘 잉곳을 절단하는 것부터 시작됩니다. 이는 탁월한 정밀도가 요구되는 공정입니다. SUMCO는 균일한 치수를 보장하기 위해 먼저 직경 연삭을 수행한 후 내경 톱 또는 와이어 절단 기술을 사용하여 잉곳을 약 1mm 두께의 웨이퍼로 절단합니다. 단순해 보이는 이 작업에는 실제로 정교한 기술이 필요합니다. 절단 정확도는 웨이퍼 두께 균일성과 표면 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 이는 궁극적으로 칩 성능을 결정하는 요소입니다.
갓 절단된 웨이퍼에는 절단 공정으로 인해 미세한 결함이 있습니다. SUMCO의 연삭기는 산화알루미늄 연마재를 사용하여 평행성을 향상시키면서 정확한 사양에 맞게 표면을 연마합니다. 중요한 과제는 새로운 결함 발생을 방지하기 위해 연삭 압력과 속도의 균형을 맞추는 것입니다. SUMCO는 수십년의 경험과 고급 제어 시스템을 통해 이 기본 단계에서 놀라운 일관성을 달성합니다.
연마 후에도 실리콘 결정 구조에는 눈에 보이지 않는 기계적 응력이 남아 있습니다. 섬코의 화학적 에칭 공정은 정밀하게 제조된 시약을 사용하여 손상된 표면층을 용해시킵니다. 이 섬세한 작업에는 에칭 속도와 균일성에 대한 정확한 제어가 필요합니다. 너무 적극적으로 과도하게 에칭할 위험이 있으며, 처리가 충분하지 않으면 잔류 결함이 남습니다. SUMCO의 독점적인 화학 제제 및 공정 제어는 재료 무결성을 유지하면서 완벽한 결함 제거를 보장합니다.
반도체 제조의 극한 표면 요구 사항을 충족하기 위해 SUMCO는 CMP(화학적 기계적 평탄화) 기술을 사용합니다. 이 고급 연마 기술은 콜로이드 실리카 연마재와 화학적 및 기계적 작용을 결합하여 나노미터 규모의 평탄도를 갖춘 표면을 만듭니다. 연마 슬러리 조성, 압력 및 속도의 정밀하게 제어된 상호 작용을 통해 칩 제조에 이상적인 기판 역할을 하는 경면 마감 웨이퍼가 생성됩니다.
출하 전, 각 웨이퍼는 포괄적인 세척 및 검사를 거칩니다. SUMCO의 최첨단 감지 시스템은 표면 결함, 미립자 오염, 저항률 및 기타 중요한 매개변수를 평가합니다. 엄격한 기준을 충족하는 웨이퍼만이 고객에게 전달됩니다. 이는 SUMCO를 전 세계 반도체 제조업체의 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김한 품질 약속입니다.
SUMCO의 웨이퍼는 단순한 반도체 기판 그 이상을 의미합니다. 이는 재료 과학 및 제조 우수성의 지속적인 혁신을 통해 기술 발전을 가능하게 합니다. SUMCO는 웨이퍼 생산 기술 및 품질 관리 분야의 리더십을 유지함으로써 글로벌 전자 제조의 발전을 지원합니다.
현대 기술을 구동하는 모든 칩은 거의 완벽한 실리콘 웨이퍼에서 비롯됩니다. 이러한 웨이퍼를 만들려면 최첨단 기술과 세심한 장인정신이 결합된 엄격한 제조 공정이 필요합니다. 웨이퍼 생산 분야의 선두주자인 SUMCO는 5가지 중요한 단계를 통해 단결정 실리콘 잉곳을 반도체 제조의 기본 구성 요소로 변환합니다.
이 여정은 단결정 실리콘 잉곳을 절단하는 것부터 시작됩니다. 이는 탁월한 정밀도가 요구되는 공정입니다. SUMCO는 균일한 치수를 보장하기 위해 먼저 직경 연삭을 수행한 후 내경 톱 또는 와이어 절단 기술을 사용하여 잉곳을 약 1mm 두께의 웨이퍼로 절단합니다. 단순해 보이는 이 작업에는 실제로 정교한 기술이 필요합니다. 절단 정확도는 웨이퍼 두께 균일성과 표면 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다. 이는 궁극적으로 칩 성능을 결정하는 요소입니다.
갓 절단된 웨이퍼에는 절단 공정으로 인해 미세한 결함이 있습니다. SUMCO의 연삭기는 산화알루미늄 연마재를 사용하여 평행성을 향상시키면서 정확한 사양에 맞게 표면을 연마합니다. 중요한 과제는 새로운 결함 발생을 방지하기 위해 연삭 압력과 속도의 균형을 맞추는 것입니다. SUMCO는 수십년의 경험과 고급 제어 시스템을 통해 이 기본 단계에서 놀라운 일관성을 달성합니다.
연마 후에도 실리콘 결정 구조에는 눈에 보이지 않는 기계적 응력이 남아 있습니다. 섬코의 화학적 에칭 공정은 정밀하게 제조된 시약을 사용하여 손상된 표면층을 용해시킵니다. 이 섬세한 작업에는 에칭 속도와 균일성에 대한 정확한 제어가 필요합니다. 너무 적극적으로 과도하게 에칭할 위험이 있으며, 처리가 충분하지 않으면 잔류 결함이 남습니다. SUMCO의 독점적인 화학 제제 및 공정 제어는 재료 무결성을 유지하면서 완벽한 결함 제거를 보장합니다.
반도체 제조의 극한 표면 요구 사항을 충족하기 위해 SUMCO는 CMP(화학적 기계적 평탄화) 기술을 사용합니다. 이 고급 연마 기술은 콜로이드 실리카 연마재와 화학적 및 기계적 작용을 결합하여 나노미터 규모의 평탄도를 갖춘 표면을 만듭니다. 연마 슬러리 조성, 압력 및 속도의 정밀하게 제어된 상호 작용을 통해 칩 제조에 이상적인 기판 역할을 하는 경면 마감 웨이퍼가 생성됩니다.
출하 전, 각 웨이퍼는 포괄적인 세척 및 검사를 거칩니다. SUMCO의 최첨단 감지 시스템은 표면 결함, 미립자 오염, 저항률 및 기타 중요한 매개변수를 평가합니다. 엄격한 기준을 충족하는 웨이퍼만이 고객에게 전달됩니다. 이는 SUMCO를 전 세계 반도체 제조업체의 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김한 품질 약속입니다.
SUMCO의 웨이퍼는 단순한 반도체 기판 그 이상을 의미합니다. 이는 재료 과학 및 제조 우수성의 지속적인 혁신을 통해 기술 발전을 가능하게 합니다. SUMCO는 웨이퍼 생산 기술 및 품질 관리 분야의 리더십을 유지함으로써 글로벌 전자 제조의 발전을 지원합니다.
