Każdy chip napędzający współczesną technologię pochodzi z niemal idealnej płytki krzemowej.Tworzenie tych płytek wymaga wymagającego procesu produkcyjnego, który łączy w sobie najnowocześniejszą technologię z skrupulatnym rzemiosłemSUMCO, lider w produkcji płytek, przekształca jednokrystaliczne ingoty krzemu w podstawowe elementy produkcji półprzewodników poprzez pięć krytycznych etapów.

Podróż rozpoczyna się od cięcia jednokrystalicznych ingotów krzemu, proces wymagający niezwykłej precyzji.SUMCO najpierw przeprowadza szlifowanie średnicy, aby zapewnić jednolite wymiary, zanim zastosowa piły o średnicy wewnętrznej lub technologię cięcia drutu, aby przeciąć ingot na płytki o grubości około 1 mmTa pozornie prosta operacja wymaga wyrafinowanych technik.ponieważ dokładność cięcia bezpośrednio wpływa na jednolitość grubości płytki i jakość powierzchni.

Świeżo pocięte płytki mają mikroskopijne niedoskonałości z procesu cięcia.Maszyny szlifujące firmy SUMCO wykorzystują ścieracze z tlenku aluminium do polerowania powierzchni zgodnie z dokładnymi specyfikacjami, jednocześnie poprawiając równoległośćWykorzystując dziesięciolecia doświadczenia i zaawansowane systemy sterowania, można osiągnąć równowagę między ciśnieniem szlifowania a prędkością, aby uniknąć wprowadzenia nowych wad.SUMCO osiąga niezwykłą spójność w tym podstawowym kroku.

Nawet po szlifowaniu w kryształowej strukturze krzemu pozostaje niewidoczne naprężenie mechaniczne.Ta delikatna operacja wymaga dokładnej kontroli nad prędkością i jednolitością grafowaniaWykorzystanie specjalistycznych preparatów chemicznych i kontroli procesu SUMCO zapewniają całkowite usunięcie wad przy zachowaniu integralności materiału.

Aby sprostać ekstremalnym wymaganiom powierzchniowym produkcji półprzewodników, SUMCO wykorzystuje technologię chemiczno-mechanicznej płaskości (CMP).Ta zaawansowana technika polerowania łączy koloidalne ściereczki krzemianowe z działaniem chemicznym i mechanicznym, tworząc powierzchnie o płaskości nanometrowejPrecyzyjnie kontrolowana interakcja składu, ciśnienia i prędkości smaru polerowania wytwarza płytki lustrzane, które służą jako idealne podłoże do produkcji chipów.

Przed wysyłką każda płytka przechodzi kompleksowe czyszczenie i inspekcję.i inne krytyczne parametryTylko płytki spełniające rygorystyczne standardy są dostarczane do klientów.

Płytki SUMCO stanowią coś więcej niż tylko substrat półprzewodnikowy; umożliwiają one postęp technologiczny poprzez ciągłe innowacje w dziedzinie nauki o materiałach i doskonałości produkcyjnej.Dzięki utrzymaniu pozycji lidera w technologii produkcji płytek i kontroli jakości, SUMCO wspiera rozwój światowej produkcji elektroniki.