Mini LED-industrie kenmerken en vereisten voor het reflow-soldeerproces:

Met de snelle ontwikkeling van Mini LED-displaytechnologie zijn Mini LED-displayproducten toegepast op supergrote HD-schermen, zoals monitoren en commando's, HD-studio's, high-end bioscopen, medische diagnose, reclamedisplays, conferenties en tentoonstellingen, kantoordisplays, virtual reality en andere commerciële gebieden. Mini LED is een backlight-technologie. In vergelijking met traditionele LED heeft het kleinere deeltjes, een fijner display-effect en een hogere helderheid. Tegelijkertijd is het energiezuiniger dan traditionele LED en ondersteunt het nauwkeurig dimmen, wat het probleem van ongelijke achtergrondverlichting van LED's voorkomt. De padgrootte van het product ligt tussen 50 en 200 μm.

Mini LED heeft hogere eisen voor de controle van de hete luchtstroom, de controle van de koelluchtstroom, de uniformiteit van de hete luchttemperatuur, stikstofbescherming, uniformiteit van het zuurstofgehalte in de oven, enzovoort, vanwege de kleine deeltjesgrootte van de pad.

Reflow-ovenoplossing voor Mini LED:

Mini LED-pads hebben grote en kleine afmetingen. Er zijn meestal duizenden chips en tienduizenden soldeerverbindingen op elke Mini LED-printplaat om RGB-driekleurige chips te verbinden. De grote soldeerpunten op het product brengen grote moeilijkheden met zich mee voor het lassen van de chipverpakking. Voor producten met grote afmetingen en een groot aantal soldeerpunten zijn de controle van de uniformiteit van de reflow-soldeertemperatuur, de controle van het stikstof- en zuurstofgehalte en andere aspecten bijzonder belangrijk, anders kan dit leiden tot virtuele soldeerverbindingen, zwarte oppervlakken, verschuiving van soldeerpunten, wat niet voldoet aan de vereisten van het soldeerproces.

Suneast Technology reflow-oven heeft de volgende kenmerken voor de Mini LED-industrie:

1. Gesegmenteerde onafhankelijke temperatuurregeling, met afzonderlijke omvormerregeling, regelt effectief het volume van hete lucht in elke sectie van het temperatuurgebied om de uniformiteit van de temperatuur te waarborgen.

2. Het hele proces wordt gevuld met stikstof en de stikstof in elke temperatuurzone wordt onafhankelijk aangepast om ervoor te zorgen dat de stikstof in de oven uniform en betrouwbaar is.

3. Bovenste en onderste dubbele koelzone, met onafhankelijke omvormerregeling, regelt effectief de koelhelling.

4. Veel zuurstofconcentratiedetectiepunten in de oven, real-time detectie van zuurstofgehaltegegevens in elke processectie van de oven.

5. Nieuw fluxterugwinningssysteem, zorgt voor een grondigere fluxterugwinning, houdt de oven schoon, bespaart onderhoudstijd en verlaagt de gebruikskosten.