Особенности индустрии Mini LED и требования к процессу оплавления:

С быстрым развитием технологии дисплеев Mini LED, продукты с Mini LED дисплеями применяются в сверхбольших экранах высокой четкости, таких как мониторы и командные центры, студии HD, кинотеатры высокого класса, медицинская диагностика, рекламные дисплеи, конференции и выставки, офисные дисплеи, виртуальная реальность и другие коммерческие области. Mini LED - это технология подсветки. По сравнению с традиционными LED, она имеет меньшие частицы, более тонкий эффект отображения и более высокую яркость. В то же время, она более энергоэффективна, чем традиционные LED, и поддерживает точное затемнение, что не вызывает проблемы неравномерной подсветки LED. Размер контактной площадки продукта составляет от 50 до 200 мкм.

Mini LED предъявляет более высокие требования к контролю потока горячего воздуха, контролю потока охлаждающего воздуха, равномерности температуры горячего воздуха, защите азотом, равномерности содержания кислорода в печи и т. д., из-за небольшого размера частиц контактной площадки.

Решение для печи оплавления Mini LED:

Контактные площадки Mini LED имеют большие и малые размеры. Обычно на каждой плате Mini LED насчитываются тысячи чипов и десятки тысяч паяных соединений для подключения трехцветных чипов RGB. Большие сварочные пятна на продукте создают очень большие трудности для пайки упаковки чипов. Для продуктов большого размера с большим количеством сварочных пятен особенно важны контроль равномерности температуры оплавления, контроль содержания азота и кислорода, и другие аспекты, в противном случае это может привести к виртуальной пайке некоторых точек, почернению поверхности, смещению сварочных пятен, что не соответствует требованиям процесса пайки.

Печь оплавления Suneast technology имеет следующие характеристики для индустрии Mini LED:

1. Сегментированное независимое управление температурой, с отдельным инверторным управлением, эффективно контролирует объем горячего воздуха в каждой секции температурной зоны, чтобы обеспечить равномерность температуры.

2. Весь процесс заполнен азотом, и азот в каждой температурной зоне регулируется независимо, чтобы обеспечить равномерность и надежность азота в печи.

3. Верхняя и нижняя двойная зона охлаждения, с независимым инверторным управлением, эффективно контролирует скорость охлаждения.

4. Многочисленные точки обнаружения концентрации кислорода в печи, обнаружение данных о содержании кислорода в каждой технологической секции печи в режиме реального времени.

5. Новая система рекуперации флюса, обеспечивает более тщательную рекуперацию флюса, поддерживает чистоту печи, экономит время на техническое обслуживание, снижает эксплуатационные расходы.