मिनी एलईडी उद्योग की विशेषताएं और रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएंः
मिनी एलईडी डिस्प्ले प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, मिनी एलईडी डिस्प्ले उत्पादों को सुपर बड़े स्क्रीन एचडी डिस्प्ले पर लागू किया गया है, जैसे मॉनिटर और कमांड, एचडी स्टूडियो, हाई-एंड सिनेमा,चिकित्सा निदान, विज्ञापन प्रदर्शन, सम्मेलन और प्रदर्शनी, कार्यालय प्रदर्शन, आभासी वास्तविकता और अन्य वाणिज्यिक क्षेत्रों। मिनी एलईडी एक बैकलाइटिंग तकनीक है। पारंपरिक एलईडी की तुलना में, एलईडी प्रकाश व्यवस्था के लिए एलईडी एलईडी प्रकाश व्यवस्था का उपयोग किया जाता है।इसमें छोटे कण होते हैंयह पारंपरिक एलईडी की तुलना में अधिक ऊर्जा कुशल है और सटीक डिमिंग का समर्थन करता है।जो एलईडी के असमान बैकलाइट की समस्या का कारण नहीं होगाउत्पाद पैड का आकार 50 से 200 μm के बीच है।
मिनी एलईडी में गर्म हवा के प्रवाह नियंत्रण, शीतलन वायु प्रवाह नियंत्रण, गर्म हवा के तापमान एकरूपता, नाइट्रोजन सुरक्षा, भट्ठी में ऑक्सीजन सामग्री की एकरूपता आदि के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।पैड के छोटे कण आकार के कारण.
मिनी एलईडी रिफ्लो ओवन समाधानः
मिनी एलईडी पैड के बड़े और छोटे आकार होते हैं। आरजीबी त्रि-रंग चिप्स को जोड़ने के लिए प्रत्येक मिनी एलईडी सर्किट बोर्ड पर आमतौर पर हजारों चिप्स और हजारों मिलाप जोड़ होते हैं।उत्पाद पर बड़े वेल्डिंग स्पॉट चिप पैकेजिंग वेल्डिंग के लिए बहुत बड़ी कठिनाई लाते हैंवेल्डिंग स्पॉट की संख्या वाले बड़े आकार के उत्पादों के लिए, रिफ्लो सोल्डरिंग तापमान एकरूपता नियंत्रण, नाइट्रोजन और ऑक्सीजन सामग्री नियंत्रण और अन्य पहलू विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं,अन्यथा यह कुछ वेल्डिंग बिंदु आभासी वेल्डिंग का कारण बन सकता है, सतह काली, वेल्डिंग स्पॉट ऑफसेट घटना, जो वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते।
सूनेस्ट प्रौद्योगिकी रिफ्लो ओवन में मिनी एलईडी उद्योग के लिए निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
अलग-अलग इन्वर्टर नियंत्रण के साथ खंडित स्वतंत्र तापमान नियंत्रण, तापमान क्षेत्र के प्रत्येक खंड में गर्म हवा की मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है, ताकि तापमान की एकरूपता सुनिश्चित हो सके।
पूरी प्रक्रिया नाइट्रोजन से भरी जाती है और प्रत्येक तापमान क्षेत्र में नाइट्रोजन को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भट्ठी में नाइट्रोजन समान और विश्वसनीय हो।
ऊपरी और निचले दोहरे शीतलन क्षेत्र, स्वतंत्र इन्वर्टर नियंत्रण के साथ, प्रभावी रूप से शीतलन ढलान को नियंत्रित करते हैं।
ओवन में ऑक्सीजन एकाग्रता का पता लगाने के कई बिंदु, ओवन के प्रत्येक प्रक्रिया खंड में ऑक्सीजन सामग्री के वास्तविक समय का पता लगाने के लिए।
नई प्रवाह वसूली प्रणाली, प्रवाह वसूली को अधिक पूरी तरह से सुनिश्चित करें, भट्ठी को साफ रखें, रखरखाव समय बचाएं, उपयोग की लागत को कम करें।
मिनी एलईडी उद्योग की विशेषताएं और रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएंः
मिनी एलईडी डिस्प्ले प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, मिनी एलईडी डिस्प्ले उत्पादों को सुपर बड़े स्क्रीन एचडी डिस्प्ले पर लागू किया गया है, जैसे मॉनिटर और कमांड, एचडी स्टूडियो, हाई-एंड सिनेमा,चिकित्सा निदान, विज्ञापन प्रदर्शन, सम्मेलन और प्रदर्शनी, कार्यालय प्रदर्शन, आभासी वास्तविकता और अन्य वाणिज्यिक क्षेत्रों। मिनी एलईडी एक बैकलाइटिंग तकनीक है। पारंपरिक एलईडी की तुलना में, एलईडी प्रकाश व्यवस्था के लिए एलईडी एलईडी प्रकाश व्यवस्था का उपयोग किया जाता है।इसमें छोटे कण होते हैंयह पारंपरिक एलईडी की तुलना में अधिक ऊर्जा कुशल है और सटीक डिमिंग का समर्थन करता है।जो एलईडी के असमान बैकलाइट की समस्या का कारण नहीं होगाउत्पाद पैड का आकार 50 से 200 μm के बीच है।
मिनी एलईडी में गर्म हवा के प्रवाह नियंत्रण, शीतलन वायु प्रवाह नियंत्रण, गर्म हवा के तापमान एकरूपता, नाइट्रोजन सुरक्षा, भट्ठी में ऑक्सीजन सामग्री की एकरूपता आदि के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।पैड के छोटे कण आकार के कारण.
मिनी एलईडी रिफ्लो ओवन समाधानः
मिनी एलईडी पैड के बड़े और छोटे आकार होते हैं। आरजीबी त्रि-रंग चिप्स को जोड़ने के लिए प्रत्येक मिनी एलईडी सर्किट बोर्ड पर आमतौर पर हजारों चिप्स और हजारों मिलाप जोड़ होते हैं।उत्पाद पर बड़े वेल्डिंग स्पॉट चिप पैकेजिंग वेल्डिंग के लिए बहुत बड़ी कठिनाई लाते हैंवेल्डिंग स्पॉट की संख्या वाले बड़े आकार के उत्पादों के लिए, रिफ्लो सोल्डरिंग तापमान एकरूपता नियंत्रण, नाइट्रोजन और ऑक्सीजन सामग्री नियंत्रण और अन्य पहलू विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं,अन्यथा यह कुछ वेल्डिंग बिंदु आभासी वेल्डिंग का कारण बन सकता है, सतह काली, वेल्डिंग स्पॉट ऑफसेट घटना, जो वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते।
सूनेस्ट प्रौद्योगिकी रिफ्लो ओवन में मिनी एलईडी उद्योग के लिए निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
अलग-अलग इन्वर्टर नियंत्रण के साथ खंडित स्वतंत्र तापमान नियंत्रण, तापमान क्षेत्र के प्रत्येक खंड में गर्म हवा की मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है, ताकि तापमान की एकरूपता सुनिश्चित हो सके।
पूरी प्रक्रिया नाइट्रोजन से भरी जाती है और प्रत्येक तापमान क्षेत्र में नाइट्रोजन को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भट्ठी में नाइट्रोजन समान और विश्वसनीय हो।
ऊपरी और निचले दोहरे शीतलन क्षेत्र, स्वतंत्र इन्वर्टर नियंत्रण के साथ, प्रभावी रूप से शीतलन ढलान को नियंत्रित करते हैं।
ओवन में ऑक्सीजन एकाग्रता का पता लगाने के कई बिंदु, ओवन के प्रत्येक प्रक्रिया खंड में ऑक्सीजन सामग्री के वास्तविक समय का पता लगाने के लिए।
नई प्रवाह वसूली प्रणाली, प्रवाह वसूली को अधिक पूरी तरह से सुनिश्चित करें, भट्ठी को साफ रखें, रखरखाव समय बचाएं, उपयोग की लागत को कम करें।