Charakterystyka branży Mini LED i wymagania procesu lutowania rozpływowego:

Wraz z szybkim rozwojem technologii wyświetlaczy Mini LED, produkty wyświetlaczy Mini LED zostały zastosowane w super dużych ekranach HD, takich jak monitory i centra dowodzenia, studia HD, kina wysokiej klasy, diagnostyka medyczna, reklama, konferencje i wystawy, wyświetlacze biurowe, wirtualna rzeczywistość i inne obszary komercyjne. Mini LED to technologia podświetlenia. W porównaniu z tradycyjnymi diodami LED, ma mniejsze cząsteczki, bardziej precyzyjny efekt wyświetlania i wyższą jasność. Jednocześnie jest bardziej energooszczędny niż tradycyjne diody LED i obsługuje precyzyjne ściemnianie, co nie powoduje problemu nierównomiernego podświetlenia LED. Rozmiar padów produktu wynosi od 50 do 200 μm.

Mini LED ma wyższe wymagania dotyczące kontroli przepływu gorącego powietrza, kontroli przepływu chłodzącego powietrza, jednorodności temperatury gorącego powietrza, ochrony azotem, jednorodności zawartości tlenu w piecu i tak dalej, ze względu na mały rozmiar cząstek padów.

Rozwiązanie dla pieca rozpływowego Mini LED:

Pady Mini LED mają duże i małe rozmiary. Zazwyczaj na każdej płytce drukowanej Mini LED znajduje się tysiące chipów i dziesiątki tysięcy połączeń lutowniczych do łączenia trójkolorowych chipów RGB. Duże punkty lutownicze na produkcie stanowią bardzo duże trudności w lutowaniu pakietów chipów. W przypadku produktów o dużych rozmiarach z dużą liczbą punktów lutowniczych, kontrola jednorodności temperatury lutowania rozpływowego, kontrola zawartości azotu i tlenu oraz inne aspekty są szczególnie ważne, w przeciwnym razie może to spowodować wirtualne lutowanie niektórych punktów lutowniczych, czarną powierzchnię, przesunięcie punktów lutowniczych, co nie spełnia wymagań procesu lutowania.

Piec rozpływowy technologii Suneast ma następujące cechy dla branży Mini LED:

1. Segmentowa, niezależna kontrola temperatury, z oddzielną kontrolą falownika, skutecznie kontroluje objętość gorącego powietrza w każdym segmencie strefy temperatury, aby zapewnić jednorodność temperatury.

2. Cały proces jest wypełniony azotem, a azot w każdej strefie temperatury jest regulowany niezależnie, aby zapewnić jednorodność i niezawodność azotu w piecu.

3. Górna i dolna strefa chłodzenia, z niezależną kontrolą falownika, skutecznie kontroluje nachylenie chłodzenia.

4. Wiele punktów detekcji stężenia tlenu w piecu, wykrywanie w czasie rzeczywistym danych dotyczących zawartości tlenu w każdym procesie pieca.

5. Nowy system odzyskiwania topnika, zapewnia dokładniejsze odzyskiwanie topnika, utrzymuje piec w czystości, oszczędza czas konserwacji, zmniejsza koszty użytkowania.