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Cas d'application du four à reflux mini LED

2025-12-18

Caractéristiques de l'industrie des Mini LED et exigences du processus de soudure par refusion :

Avec le développement rapide de la technologie d'affichage Mini LED, les produits d'affichage Mini LED ont été appliqués à l'affichage HD sur écran super large, tels que les moniteurs et les commandes, les studios HD, les cinémas haut de gamme, le diagnostic médical, l'affichage publicitaire, les conférences et expositions, l'affichage de bureau, la réalité virtuelle et d'autres domaines commerciaux. La Mini LED est une technologie de rétroéclairage. Comparée aux LED traditionnelles, elle a des particules plus petites, un effet d'affichage plus fin et une luminosité plus élevée. En même temps, elle est plus économe en énergie que les LED traditionnelles et prend en charge une gradation précise, ce qui ne causera pas le problème de rétroéclairage inégal des LED. La taille des pads des produits est comprise entre 50 et 200 μm.

La Mini LED a des exigences plus élevées en matière de contrôle du flux d'air chaud, de contrôle du flux d'air de refroidissement, d'uniformité de la température de l'air chaud, de protection à l'azote, d'uniformité de la teneur en oxygène dans le four, etc., en raison de la petite taille des particules du pad.

Solution de four à refusion Mini LED :

Les pads Mini LED ont des tailles grandes et petites. Il y a généralement des milliers de puces et des dizaines de milliers de joints de soudure sur chaque circuit imprimé Mini LED pour connecter les puces tricolores RVB. Les grands points de soudure sur le produit posent de très grandes difficultés à la soudure d'emballage des puces. Pour les produits de grande taille avec un grand nombre de points de soudure, le contrôle de l'uniformité de la température de soudure par refusion, le contrôle de la teneur en azote et en oxygène, et d'autres aspects sont particulièrement importants, sinon cela peut provoquer des soudures virtuelles, des surfaces noires, des phénomènes de décalage des points de soudure, ce qui ne peut pas répondre aux exigences du processus de soudure.

Le four à refusion de la technologie Suneast présente les caractéristiques suivantes pour l'industrie des Mini LED :

  1. Contrôle de la température indépendant segmenté, avec contrôle séparé de l'onduleur, contrôle efficacement le volume d'air chaud dans chaque section de la zone de température, pour assurer l'uniformité de la température.

  2. L'ensemble du processus est rempli d'azote, et l'azote dans chaque zone de température est ajusté indépendamment pour garantir que l'azote dans le four est uniforme et fiable.

  3. Zone de refroidissement double supérieure et inférieure, avec contrôle indépendant de l'onduleur, contrôle efficacement la pente de refroidissement.

  4. De nombreux points de détection de la concentration d'oxygène dans le four, détection en temps réel des données de teneur en oxygène dans chaque section du processus du four.

  5. Nouveau système de récupération du flux, assure une récupération du flux plus approfondie, maintient le four propre, économise du temps de maintenance, réduit les coûts d'utilisation.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

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2025-12-18

Caractéristiques de l'industrie des Mini LED et exigences du processus de soudure par refusion :

Avec le développement rapide de la technologie d'affichage Mini LED, les produits d'affichage Mini LED ont été appliqués à l'affichage HD sur écran super large, tels que les moniteurs et les commandes, les studios HD, les cinémas haut de gamme, le diagnostic médical, l'affichage publicitaire, les conférences et expositions, l'affichage de bureau, la réalité virtuelle et d'autres domaines commerciaux. La Mini LED est une technologie de rétroéclairage. Comparée aux LED traditionnelles, elle a des particules plus petites, un effet d'affichage plus fin et une luminosité plus élevée. En même temps, elle est plus économe en énergie que les LED traditionnelles et prend en charge une gradation précise, ce qui ne causera pas le problème de rétroéclairage inégal des LED. La taille des pads des produits est comprise entre 50 et 200 μm.

La Mini LED a des exigences plus élevées en matière de contrôle du flux d'air chaud, de contrôle du flux d'air de refroidissement, d'uniformité de la température de l'air chaud, de protection à l'azote, d'uniformité de la teneur en oxygène dans le four, etc., en raison de la petite taille des particules du pad.

Solution de four à refusion Mini LED :

Les pads Mini LED ont des tailles grandes et petites. Il y a généralement des milliers de puces et des dizaines de milliers de joints de soudure sur chaque circuit imprimé Mini LED pour connecter les puces tricolores RVB. Les grands points de soudure sur le produit posent de très grandes difficultés à la soudure d'emballage des puces. Pour les produits de grande taille avec un grand nombre de points de soudure, le contrôle de l'uniformité de la température de soudure par refusion, le contrôle de la teneur en azote et en oxygène, et d'autres aspects sont particulièrement importants, sinon cela peut provoquer des soudures virtuelles, des surfaces noires, des phénomènes de décalage des points de soudure, ce qui ne peut pas répondre aux exigences du processus de soudure.

Le four à refusion de la technologie Suneast présente les caractéristiques suivantes pour l'industrie des Mini LED :

  1. Contrôle de la température indépendant segmenté, avec contrôle séparé de l'onduleur, contrôle efficacement le volume d'air chaud dans chaque section de la zone de température, pour assurer l'uniformité de la température.

  2. L'ensemble du processus est rempli d'azote, et l'azote dans chaque zone de température est ajusté indépendamment pour garantir que l'azote dans le four est uniforme et fiable.

  3. Zone de refroidissement double supérieure et inférieure, avec contrôle indépendant de l'onduleur, contrôle efficacement la pente de refroidissement.

  4. De nombreux points de détection de la concentration d'oxygène dans le four, détection en temps réel des données de teneur en oxygène dans chaque section du processus du four.

  5. Nouveau système de récupération du flux, assure une récupération du flux plus approfondie, maintient le four propre, économise du temps de maintenance, réduit les coûts d'utilisation.