Merkmale der Mini-LED-Industrie und Anforderungen an das Rückflussschweißverfahren:

Mit der schnellen Entwicklung der Mini-LED-Displaytechnologie wurden Mini-LED-Displayprodukte auf supergroße HD-Displays wie Monitor und Befehl, HD-Studio, High-End-Kinos,medizinische DiagnoseBei der Verwendung von Mini-LED-LED-Lösungen ist es wichtig, dass die LED-Lösungen für die Anzeige von Werbeanzeigen, Konferenzen und Ausstellungen, Büroanzeigen, virtuelle Realität und andere kommerzielle Bereiche eingesetzt werden.Es hat kleinere Partikel.Gleichzeitig ist es energieeffizienter als herkömmliche LEDs und unterstützt eine genaue Dimmung.die das Problem der ungleichmäßigen Hintergrundbeleuchtung von LED nicht verursachen wirdDie Produktplattengröße liegt zwischen 50 und 200 μm.

Die Mini-LED hat höhere Anforderungen an die Regelung des Heißluftstroms, die Regelung des Kühlluftstroms, die Einheitlichkeit der Heißlufttemperatur, den Stickstoffschutz, die Einheitlichkeit des Sauerstoffgehalts im Ofen usw.aufgrund der geringen Partikelgröße des Pads.

Mini-LED-Rückflussöfenlösung:

Mini-LED-Pads haben große und kleine Größen. Es gibt normalerweise Tausende von Chips und Zehntausende von Lötverbindungen auf jeder Mini-LED-Schaltplatte, um RGB-Dreifarbchips zu verbinden.Die großen Schweißflecken auf dem Produkt bringen sehr große Schwierigkeiten für die Splitterverpackung Schweißen, bei großen Produkten mit einer Anzahl von Schweißstellen ist die Einheitlichkeitskontrolle der Rücklauflöstemperatur, die Kontrolle des Stickstoff- und Sauerstoffgehalts und andere Aspekte besonders wichtig,Ansonsten kann es zu einem virtuellen Schweißpunkt führen, Oberfläche schwarz, Schweißflecken verschoben, was den Anforderungen des Schweißprozesses nicht entspricht.

Die Suneast-Technologie hat folgende Eigenschaften für die Mini-LED-Industrie:

1. Segmentierte unabhängige Temperatursteuerung mit separater Wechselrichtersteuerung steuert effektiv das Volumen der heißen Luft in jedem Abschnitt des Temperaturbereichs, um die Temperaturgleichheit zu gewährleisten.

2. Der gesamte Prozeß wird mit Stickstoff gefüllt, und der Stickstoff in jeder Temperaturzone wird unabhängig voneinander eingestellt, um sicherzustellen, daß der Stickstoff im Ofen gleichmäßig und zuverlässig ist.

3. Ober- und unteren doppelten Kühlbereich mit unabhängiger Wechselrichtersteuerung kontrollieren effektiv die Kühlneigung.

4. Viele Sauerstoffkonzentrationsdetektionspunkte im Ofen, Echtzeitdetektion der Sauerstoffgehaltsdaten in jedem Prozessbereich des Ofen.

5. Neues Flussrückgewinnungssystem, um die Flussrückgewinnung gründlicher zu gewährleisten, den Ofen sauber zu halten, Wartungszeit zu sparen, die Gebrauchskosten zu senken.