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Caso de aplicación del horno de reflujo de semiconductores

2025-12-18

Características de la industria de semiconductores y requisitos del proceso de horno de reflujo:

Para cumplir con los requisitos de alta densidad, bajo contenido de vacíos y diseño de miniaturización de los productos electrónicos, la calidad de la soldadura de los empaquetados es cada vez mayor. Muchos fabricantes de electrónica requieren hornos de reflujo para semiconductores, para que la pasta de soldadura impresa en la superficie metálica convexa se refunda en forma de bola, y hacer que la bola de estaño se combine con la placa base, y luego el chip se une a las placas de circuitos integrados. También es necesario soldar los chips y las placas de circuitos juntos, por lo que es esencial para el empaquetado de chips y la fabricación de circuitos integrados.

Representa a clientes de soldadura de chips semiconductores, como ASE, Tianshui Huatian, STS, etc.

El chip semiconductor pertenece a un producto de tamaño pequeño, las partículas de la almohadilla de soldadura son pequeñas, por lo que tiene mayores requisitos para la estabilidad del sistema de transporte de soldadura, el control del volumen de aire caliente, el control del volumen de aire de enfriamiento, la uniformidad de la temperatura del aire caliente, la protección con nitrógeno, la uniformidad del contenido de oxígeno del horno, etc.

Soluciones de horno de reflujo para semiconductores Suneast:

Para la soldadura de chips semiconductores, tiene un alto requerimiento para la tasa de vacíos en las soldaduras, las formas de las juntas de soldadura y el brillo de la superficie de las juntas de soldadura, por lo que la uniformidad para el control de la temperatura de soldadura por reflujo de semiconductores, la protección con nitrógeno, el control del contenido de oxígeno, la estabilidad del transporte, etc., son especialmente importantes para el horno de reflujo de semiconductores, de lo contrario, puede causar algunas soldaduras virtuales en las juntas de soldadura, la superficie puede tener puntos cóncavos, la tasa de vacíos puede ser mayor, las juntas de soldadura pueden estar desalineadas, tener formas irregulares y otros fenómenos indeseables, que no pueden cumplir con los requisitos del proceso de soldadura.

El horno de reflujo Suneast tiene las siguientes características para la industria de semiconductores:

  1. Transmisión por cinta de malla, estable, confiable, fácil de mantener.

  2. Múltiples secciones de control de temperatura independiente, control de convertidor de frecuencia separado para cada sección, control efectivo del volumen de aire caliente en cada sección del área de temperatura, para garantizar la uniformidad de la temperatura.

  3. Todo el proceso se llena con nitrógeno, y el nitrógeno en cada zona de temperatura se puede ajustar de forma independiente para garantizar que el nitrógeno en el horno sea uniforme y confiable.

  4. Tres zonas de enfriamiento, que se controlan mediante un inversor independiente, controlan eficazmente la pendiente de enfriamiento y cumplen con los requisitos del proceso.

  5. Detección multipunto de la concentración de oxígeno en el horno, detección en tiempo real de los datos del contenido de oxígeno en cada sección del proceso del horno.

  6. Nuevo sistema de recuperación de flujo, asegura una recuperación de flujo más completa, mantiene el horno limpio, ahorra tiempo de mantenimiento, reduce el costo de uso.

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Caso de aplicación del horno de reflujo de semiconductores

2025-12-18

Características de la industria de semiconductores y requisitos del proceso de horno de reflujo:

Para cumplir con los requisitos de alta densidad, bajo contenido de vacíos y diseño de miniaturización de los productos electrónicos, la calidad de la soldadura de los empaquetados es cada vez mayor. Muchos fabricantes de electrónica requieren hornos de reflujo para semiconductores, para que la pasta de soldadura impresa en la superficie metálica convexa se refunda en forma de bola, y hacer que la bola de estaño se combine con la placa base, y luego el chip se une a las placas de circuitos integrados. También es necesario soldar los chips y las placas de circuitos juntos, por lo que es esencial para el empaquetado de chips y la fabricación de circuitos integrados.

Representa a clientes de soldadura de chips semiconductores, como ASE, Tianshui Huatian, STS, etc.

El chip semiconductor pertenece a un producto de tamaño pequeño, las partículas de la almohadilla de soldadura son pequeñas, por lo que tiene mayores requisitos para la estabilidad del sistema de transporte de soldadura, el control del volumen de aire caliente, el control del volumen de aire de enfriamiento, la uniformidad de la temperatura del aire caliente, la protección con nitrógeno, la uniformidad del contenido de oxígeno del horno, etc.

Soluciones de horno de reflujo para semiconductores Suneast:

Para la soldadura de chips semiconductores, tiene un alto requerimiento para la tasa de vacíos en las soldaduras, las formas de las juntas de soldadura y el brillo de la superficie de las juntas de soldadura, por lo que la uniformidad para el control de la temperatura de soldadura por reflujo de semiconductores, la protección con nitrógeno, el control del contenido de oxígeno, la estabilidad del transporte, etc., son especialmente importantes para el horno de reflujo de semiconductores, de lo contrario, puede causar algunas soldaduras virtuales en las juntas de soldadura, la superficie puede tener puntos cóncavos, la tasa de vacíos puede ser mayor, las juntas de soldadura pueden estar desalineadas, tener formas irregulares y otros fenómenos indeseables, que no pueden cumplir con los requisitos del proceso de soldadura.

El horno de reflujo Suneast tiene las siguientes características para la industria de semiconductores:

  1. Transmisión por cinta de malla, estable, confiable, fácil de mantener.

  2. Múltiples secciones de control de temperatura independiente, control de convertidor de frecuencia separado para cada sección, control efectivo del volumen de aire caliente en cada sección del área de temperatura, para garantizar la uniformidad de la temperatura.

  3. Todo el proceso se llena con nitrógeno, y el nitrógeno en cada zona de temperatura se puede ajustar de forma independiente para garantizar que el nitrógeno en el horno sea uniforme y confiable.

  4. Tres zonas de enfriamiento, que se controlan mediante un inversor independiente, controlan eficazmente la pendiente de enfriamiento y cumplen con los requisitos del proceso.

  5. Detección multipunto de la concentración de oxígeno en el horno, detección en tiempo real de los datos del contenido de oxígeno en cada sección del proceso del horno.

  6. Nuevo sistema de recuperación de flujo, asegura una recuperación de flujo más completa, mantiene el horno limpio, ahorra tiempo de mantenimiento, reduce el costo de uso.