半導体業界の特徴とリフローオーブンプロセスの要件:
電子製品の高密度化、低ボイド率、小型化設計の要件を満たすために、パッケージング溶接品質はますます高くなっており、多くの電子メーカーは半導体リフローオーブンを必要としています。これは、凸状の金属表面に印刷されたはんだペーストをボール状にリフローし、錫ボールをベースボードと結合させ、チップを集積回路基板に接合するためです。また、チップと回路基板を一緒に溶接する必要があり、チップパッケージングと集積回路の製造に不可欠です。
これは、ASE、天水華天、STSなど、半導体チップ溶接の顧客を表しています。
半導体チップは小型製品であり、溶接パッドの粒子が小さいため、溶接搬送システムの安定性、熱風量制御、冷却風量制御、熱風温度均一性、窒素保護、炉内酸素含有量の均一性など、より高い要件があります。
Suneast半導体リフローオーブンソリューション:
半導体チップ溶接では、溶接部のボイド率、はんだ接合部の形状、はんだ接合部の表面輝度に対する高い要件があるため、半導体リフローはんだ付けの温度制御、窒素保護、酸素含有量制御の均一性、搬送の安定性などが特に重要です。そうでないと、一部のはんだ接合部の仮想溶接、表面の凹み、ボイド率の増加、はんだ接合部のずれ、不規則な形状などの望ましくない現象が発生し、溶接プロセスの要件を満たせなくなる可能性があります。
Suneastリフローオーブンは、半導体業界向けに以下の特徴を備えています:
メッシュベルト搬送、安定性、信頼性、メンテナンスが容易。
複数の独立した温度制御セクション、各セクションの独立した周波数コンバータ制御により、温度領域の熱風量を効果的に制御し、温度の均一性を確保。
全プロセスを窒素で充填し、各温度ゾーンの窒素を独立して調整できるため、炉内の窒素が均一で信頼性が高くなります。
3つの冷却ゾーンは、独立したインバーターによって制御され、冷却勾配を効果的に制御し、プロセス要件を満たします。
炉内の多地点酸素濃度検出、炉の各プロセスセクションにおける酸素含有量データのリアルタイム検出。
新しいフラックス回収システムにより、フラックス回収をより徹底的に行い、炉を清潔に保ち、メンテナンス時間を節約し、使用コストを削減します。
半導体業界の特徴とリフローオーブンプロセスの要件:
電子製品の高密度化、低ボイド率、小型化設計の要件を満たすために、パッケージング溶接品質はますます高くなっており、多くの電子メーカーは半導体リフローオーブンを必要としています。これは、凸状の金属表面に印刷されたはんだペーストをボール状にリフローし、錫ボールをベースボードと結合させ、チップを集積回路基板に接合するためです。また、チップと回路基板を一緒に溶接する必要があり、チップパッケージングと集積回路の製造に不可欠です。
これは、ASE、天水華天、STSなど、半導体チップ溶接の顧客を表しています。
半導体チップは小型製品であり、溶接パッドの粒子が小さいため、溶接搬送システムの安定性、熱風量制御、冷却風量制御、熱風温度均一性、窒素保護、炉内酸素含有量の均一性など、より高い要件があります。
Suneast半導体リフローオーブンソリューション:
半導体チップ溶接では、溶接部のボイド率、はんだ接合部の形状、はんだ接合部の表面輝度に対する高い要件があるため、半導体リフローはんだ付けの温度制御、窒素保護、酸素含有量制御の均一性、搬送の安定性などが特に重要です。そうでないと、一部のはんだ接合部の仮想溶接、表面の凹み、ボイド率の増加、はんだ接合部のずれ、不規則な形状などの望ましくない現象が発生し、溶接プロセスの要件を満たせなくなる可能性があります。
Suneastリフローオーブンは、半導体業界向けに以下の特徴を備えています:
メッシュベルト搬送、安定性、信頼性、メンテナンスが容易。
複数の独立した温度制御セクション、各セクションの独立した周波数コンバータ制御により、温度領域の熱風量を効果的に制御し、温度の均一性を確保。
全プロセスを窒素で充填し、各温度ゾーンの窒素を独立して調整できるため、炉内の窒素が均一で信頼性が高くなります。
3つの冷却ゾーンは、独立したインバーターによって制御され、冷却勾配を効果的に制御し、プロセス要件を満たします。
炉内の多地点酸素濃度検出、炉の各プロセスセクションにおける酸素含有量データのリアルタイム検出。
新しいフラックス回収システムにより、フラックス回収をより徹底的に行い、炉を清潔に保ち、メンテナンス時間を節約し、使用コストを削減します。
