Eigenschaften der Halbleiterindustrie und Anforderungen an den Reflow-Ofenprozess:

Um den Anforderungen an hohe Dichte, geringen Lufteinschluss und Miniaturisierung von Elektronikprodukten gerecht zu werden, steigen die Anforderungen an die Qualität der Verpackungsschweißung immer weiter. Viele Elektronikhersteller benötigen einen Halbleiter-Reflow-Ofen, um die auf die konvexe Metalloberfläche gedruckte Lotpaste in Kugelform zu reflowen und die Zinnkugel mit der Grundplatte zu verbinden, wodurch der Chip mit den Leiterplatten verbunden wird. Es ist auch erforderlich, die Chips und Leiterplatten miteinander zu verschweißen, was für die Chipverpackung und die Herstellung integrierter Schaltungen unerlässlich ist.

Dies sind Kunden, die Halbleiter-Chip-Schweißen repräsentieren, wie z.B. ASE, Tianshui Huatian, STS usw.

Halbleiterchips gehören zu Produkten mit geringer Größe, die Schweißpad-Partikel sind klein, daher gibt es höhere Anforderungen an die Stabilität des Schweißtransportsystems, die Steuerung des Heißluftvolumens, die Steuerung des Kühlvolumens, die Gleichmäßigkeit der Heißlufttemperatur, den Stickstoffschutz, die Gleichmäßigkeit des Sauerstoffgehalts im Ofen usw.

Suneast Reflow-Ofen-Lösungen für Halbleiter:

Für das Schweißen von Halbleiterchips gibt es hohe Anforderungen an die Lufteinschlussrate der Schweißnähte, die Form der Lötstellen und die Helligkeit der Lötstellenoberfläche. Daher sind die Gleichmäßigkeit der Temperaturregelung beim Reflow-Löten von Halbleitern, der Stickstoffschutz, die Sauerstoffgehaltskontrolle, die Stabilität des Transports usw. besonders wichtig für den Halbleiter-Reflow-Ofen, da andernfalls einige Lötstellen virtuell geschweißt werden können, die Oberfläche möglicherweise konkave Punkte aufweist, die Lufteinschlussrate höher sein kann, Lötstellen versetzt sind, eine unregelmäßige Form aufweisen und andere unerwünschte Phänomene auftreten können, die die Anforderungen des Schweißprozesses nicht erfüllen.

Suneast Reflow-Öfen haben folgende Eigenschaften für die Halbleiterindustrie:

1. Netzbandtransport, stabil, zuverlässig, leicht zu warten.

2. Mehrere Abschnitte mit unabhängiger Temperaturregelung, separate Frequenzumrichtersteuerung für jeden Abschnitt, effektive Steuerung des Heißluftvolumens in jedem Abschnitt des Temperaturbereichs, um die Gleichmäßigkeit der Temperatur zu gewährleisten.

3. Der gesamte Prozess wird mit Stickstoff gefüllt, und Stickstoff in jeder Temperaturzone kann unabhängig voneinander eingestellt werden, um sicherzustellen, dass der Stickstoff im Ofen gleichmäßig und zuverlässig ist.

4. Drei Kühlzonen, die von unabhängigen Wechselrichtern gesteuert werden, steuern effektiv die Kühlneigung und erfüllen die Prozessanforderungen.

5. Mehrpunkt-Sauerstoffkonzentrationsmessung im Ofen, Echtzeit-Erfassung der Sauerstoffgehaltsdaten in jedem Prozessabschnitt des Ofens.

6. Neues Flussmittelrückgewinnungssystem, sorgt für eine gründlichere Flussmittelrückgewinnung, hält den Ofen sauber, spart Wartungszeit und reduziert die Nutzungskosten.