Kenmerken van de halfgeleiderindustrie en vereisten voor het reflow-ovenproces:

Om te voldoen aan de eisen van hoge dichtheid, laag void-gehalte en miniaturisatie van elektronische producten, wordt de kwaliteit van de verpakkingslas steeds hoger. Veel elektronicafabrikanten hebben een halfgeleider-reflow-oven nodig om de soldeerpasta die op het convexe metalen oppervlak is gedrukt, te reflowen tot een bolvorm, en de tinbal met de basisplaat te verbinden, waarna de chip aan de geïntegreerde schakelbord wordt bevestigd. Het is ook nodig om de chips en printplaten aan elkaar te lassen, dus het is essentieel voor chipverpakking en de productie van geïntegreerde schakelingen.

Dit vertegenwoordigt klanten van het lassen van halfgeleiderchips, zoals ASE, Tianshui Huatian, STS, enz.

Halfgeleiderchips behoren tot producten van klein formaat, de laspaddeeltjes zijn klein en daarom zijn er hogere eisen aan de stabiliteit van het transport, de controle van de hete luchtvolume, de controle van het koelluchtvolume, de uniformiteit van de hete luchttemperatuur, stikstofbescherming, de uniformiteit van het zuurstofgehalte in de oven, enzovoort.

Suneast reflow-ovenoplossingen voor halfgeleiders:

Voor het lassen van halfgeleiderchips zijn er hoge eisen aan de void-graad voor lassen, de vorm van de soldeerverbindingen en de helderheid van het oppervlak van de soldeerverbindingen. Daarom zijn de uniformiteit van de temperatuurregeling bij het reflow-solderen van halfgeleiders, stikstofbescherming, zuurstofgehaltecontrole, de stabiliteit van het transport, enzovoort, bijzonder belangrijk voor de halfgeleider-reflow-oven. Anders kan dit leiden tot virtuele lassen van sommige soldeerverbindingen, het oppervlak kan concave punten hebben, de void-graad kan hoger zijn, soldeerverbindingen kunnen verschoven zijn, onregelmatige vormen en andere ongewenste verschijnselen, die niet voldoen aan de eisen van het lasproces.

Suneast reflow-ovens hebben de volgende kenmerken voor de halfgeleiderindustrie:

1. Transportband met gaas, stabiel, betrouwbaar, gemakkelijk te onderhouden.

2. Meerdere secties met onafhankelijke temperatuurregeling, afzonderlijke frequentieregelaar voor elke sectie, effectieve controle van het volume hete lucht in elke sectie van het temperatuurgebied, om de uniformiteit van de temperatuur te waarborgen.

3. Het hele proces wordt gevuld met stikstof en stikstof in elke temperatuurzone kan onafhankelijk worden aangepast om ervoor te zorgen dat stikstof in de oven uniform en betrouwbaar is.

4. Drie koelzones, die worden bestuurd door een onafhankelijke omvormer, effectieve controle van de koelhelling en voldoen aan de procesvereisten.

5. Multi-point zuurstofconcentratiedetectie in de oven, real-time detectie van zuurstofgehaltegegevens in elke processectie van de oven.

6. Nieuw fluxterugwinningssysteem, zorgt voor een grondigere fluxterugwinning, houdt de oven schoon, bespaart onderhoudstijd, vermindert de gebruikskosten.