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Caso di applicazione del forno a reflusso per semiconduttori

2025-12-18

Caratteristiche dell'industria dei semiconduttori e requisiti del processo di forno a rifusione:

Per soddisfare gli elevati requisiti di densità, basso contenuto di vuoti e miniaturizzazione dei prodotti elettronici, la qualità della saldatura dei componenti sta diventando sempre più elevata. Molti produttori di elettronica richiedono forni a rifusione per semiconduttori, per far sì che la pasta saldante stampata sulla superficie metallica convessa venga rifusa in forma sferica, e far sì che le sfere di stagno si combinino con la scheda di base, e quindi il chip venga unito alle schede a circuito integrato. È inoltre necessario saldare insieme i chip e le schede a circuito, quindi è essenziale per l'incapsulamento dei chip e la produzione di circuiti integrati.

Rappresenta i clienti della saldatura di chip a semiconduttore, come ASE, Tianshui Huatian, STS, ecc.

I chip a semiconduttore appartengono a prodotti di piccole dimensioni, le particelle dei pad di saldatura sono piccole, e quindi hanno requisiti più elevati per la stabilità del sistema di trasporto della saldatura, il controllo del volume dell'aria calda, il controllo del volume dell'aria di raffreddamento, l'uniformità della temperatura dell'aria calda, la protezione con azoto, l'uniformità del contenuto di ossigeno nel forno e così via.

Soluzioni per forni a rifusione per semiconduttori Suneast:

Per la saldatura di chip a semiconduttore, è necessario un elevato requisito per il tasso di vuoto delle saldature, le forme dei giunti di saldatura e la brillantezza della superficie dei giunti di saldatura, quindi l'uniformità per il controllo della temperatura di saldatura a rifusione dei semiconduttori, la protezione con azoto, il controllo del contenuto di ossigeno, la stabilità del trasporto e così via sono particolarmente importanti per il forno a rifusione per semiconduttori, altrimenti potrebbe causare alcuni giunti di saldatura virtuali, la superficie potrebbe presentare punti concavi, il tasso di vuoto potrebbe essere più elevato, i giunti di saldatura potrebbero essere sfalsati, forma irregolare e altri fenomeni indesiderabili, che non possono soddisfare i requisiti del processo di saldatura.

Il forno a rifusione Suneast presenta le seguenti caratteristiche per l'industria dei semiconduttori:

  1. Trasmissione a nastro a rete, stabile, affidabile, facile da manutenere.

  2. Sezioni multiple di controllo indipendente della temperatura, controllo separato del convertitore di frequenza per ogni sezione, controllo efficace del volume dell'aria calda in ogni sezione dell'area di temperatura, per garantire l'uniformità della temperatura.

  3. L'intero processo è riempito con azoto e l'azoto in ogni zona di temperatura può essere regolato indipendentemente per garantire che l'azoto nel forno sia uniforme e affidabile.

  4. Tre zone di raffreddamento, controllate da inverter indipendenti, controllano efficacemente la pendenza di raffreddamento e soddisfano i requisiti del processo.

  5. Rilevamento multipunto della concentrazione di ossigeno nel forno, rilevamento in tempo reale dei dati sul contenuto di ossigeno in ogni sezione del processo del forno.

  6. Nuovo sistema di recupero del flusso, assicura un recupero del flusso più accurato, mantiene il forno pulito, risparmia tempo di manutenzione, riduce i costi di utilizzo.

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2025-12-18

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Per soddisfare gli elevati requisiti di densità, basso contenuto di vuoti e miniaturizzazione dei prodotti elettronici, la qualità della saldatura dei componenti sta diventando sempre più elevata. Molti produttori di elettronica richiedono forni a rifusione per semiconduttori, per far sì che la pasta saldante stampata sulla superficie metallica convessa venga rifusa in forma sferica, e far sì che le sfere di stagno si combinino con la scheda di base, e quindi il chip venga unito alle schede a circuito integrato. È inoltre necessario saldare insieme i chip e le schede a circuito, quindi è essenziale per l'incapsulamento dei chip e la produzione di circuiti integrati.

Rappresenta i clienti della saldatura di chip a semiconduttore, come ASE, Tianshui Huatian, STS, ecc.

I chip a semiconduttore appartengono a prodotti di piccole dimensioni, le particelle dei pad di saldatura sono piccole, e quindi hanno requisiti più elevati per la stabilità del sistema di trasporto della saldatura, il controllo del volume dell'aria calda, il controllo del volume dell'aria di raffreddamento, l'uniformità della temperatura dell'aria calda, la protezione con azoto, l'uniformità del contenuto di ossigeno nel forno e così via.

Soluzioni per forni a rifusione per semiconduttori Suneast:

Per la saldatura di chip a semiconduttore, è necessario un elevato requisito per il tasso di vuoto delle saldature, le forme dei giunti di saldatura e la brillantezza della superficie dei giunti di saldatura, quindi l'uniformità per il controllo della temperatura di saldatura a rifusione dei semiconduttori, la protezione con azoto, il controllo del contenuto di ossigeno, la stabilità del trasporto e così via sono particolarmente importanti per il forno a rifusione per semiconduttori, altrimenti potrebbe causare alcuni giunti di saldatura virtuali, la superficie potrebbe presentare punti concavi, il tasso di vuoto potrebbe essere più elevato, i giunti di saldatura potrebbero essere sfalsati, forma irregolare e altri fenomeni indesiderabili, che non possono soddisfare i requisiti del processo di saldatura.

Il forno a rifusione Suneast presenta le seguenti caratteristiche per l'industria dei semiconduttori:

  1. Trasmissione a nastro a rete, stabile, affidabile, facile da manutenere.

  2. Sezioni multiple di controllo indipendente della temperatura, controllo separato del convertitore di frequenza per ogni sezione, controllo efficace del volume dell'aria calda in ogni sezione dell'area di temperatura, per garantire l'uniformità della temperatura.

  3. L'intero processo è riempito con azoto e l'azoto in ogni zona di temperatura può essere regolato indipendentemente per garantire che l'azoto nel forno sia uniforme e affidabile.

  4. Tre zone di raffreddamento, controllate da inverter indipendenti, controllano efficacemente la pendenza di raffreddamento e soddisfano i requisiti del processo.

  5. Rilevamento multipunto della concentrazione di ossigeno nel forno, rilevamento in tempo reale dei dati sul contenuto di ossigeno in ogni sezione del processo del forno.

  6. Nuovo sistema di recupero del flusso, assicura un recupero del flusso più accurato, mantiene il forno pulito, risparmia tempo di manutenzione, riduce i costi di utilizzo.