Como una especie de tecnología de soldadura automática ampliamente utilizada en la industria electrónica, la soldadura por ola permite que los componentes de pines de PCB se suelden punto por punto con un soldador manual, y entra en una nueva etapa de soldadura automática de alta eficiencia y gran área. La tecnología de soldadura por ola consiste principalmente en hacer que la superficie de soldadura de la PCBA enchufable entre en contacto directo con la ola de estaño líquido a alta temperatura, con una calidad de soldadura confiable, una apariencia brillante y completa de la junta de soldadura, una buena consistencia de soldadura, una operación simple, eliminando la interferencia y la influencia de los factores humanos en la calidad del producto.

En la aplicación práctica, la calidad de la soldadura por ola también se ve afectada por una variedad de factores, que incluyen principalmente tres aspectos: diseño del producto PCB, selección de fundente y soldadura, proceso de soldadura y equipo de soldadura.

Acerca del diseño de PCB

El desarrollo continuo de la tecnología hace que las PCB sean más complejas y precisas, y los requisitos de calidad de soldadura son cada vez más estrictos. En lo que respecta a la calidad de la soldadura, la fiabilidad de los productos debe comenzar desde la etapa de diseño. El diseño de PCB debe prestar atención a los siguientes aspectos:

$1$ Distribución de la tensión en la superficie de la PCB durante el montaje y el procesamiento

Desde el punto de vista de la resistencia estructural, la PCB es una estructura deficiente, que soporta una carga desigual, puede deformarse. Aunque actualmente no existe un estándar para determinar el grado máximo de deformación antes de que se dañen los componentes, el grado de deformación del montaje debe controlarse durante la fabricación y la instalación.

$2$ Espaciamiento entre componentes

El espaciamiento de los componentes también afecta la tasa de defectos (conexión en puente) de la soldadura por cresta de ola, que también es un factor importante que conduce al aumento del costo de producción. Por lo tanto, el espaciamiento de los componentes debe ser lo más grande posible en el diseño.

$3$ Diseño de la película de resistencia a la soldadura

Un diseño inadecuado de la película de resistencia a la soldadura también conducirá a defectos de soldadura. Teniendo en cuenta el proceso de soldadura por cresta de ola, el diseño de la película de resistencia a la soldadura debe prestar atención a los dos puntos siguientes:

1. Cuando no hay cables que pasen entre las dos almohadillas, se puede adoptar la forma del orificio de la ventana de la máscara de resistencia a la soldadura. Cuando hay cables que pasan entre las dos almohadillas, se adoptará la forma de la Figura B para evitar la conexión en puente.

2. Cuando hay más de dos almohadillas SMC que están cerca una de la otra y comparten una sección de cable, use la película de resistencia a la soldadura para separarlas, a fin de evitar la tensión causada por la contracción de la soldadura para desplazar o agrietar la SMC.

$4$ Concentricidad de la almohadilla y el orificio

Las almohadillas y los orificios deben ser concéntricos. Si las almohadillas y los orificios tienen diferentes centros en una PCB de una sola cara, habrá casi un 100% de defectos de soldadura, como orificios, poros o alimentación de estaño desigual.

$5$ La influencia del espacio libre del orificio y el cable en la soldadura por cresta de ola

Espacio libre recomendado (0,05 mm ~ 0,2 mm). En el caso de la inserción automática, el espacio libre (0,3 mm ~ 0,4 mm) es mejor.

Selección de fundente y estaño de soldadura

El fundente es un material auxiliar importante en la soldadura de PCBA, la calidad del fundente afectará directamente la calidad de la soldadura de PCBA. El fundente puede eliminar el óxido en la superficie de soldadura, evitar la oxidación secundaria de la soldadura y la superficie de soldadura durante la soldadura, y reducir la tensión superficial de la soldadura. Además, la práctica también ha demostrado que la resistencia y la fiabilidad de las juntas de soldadura dependen principalmente de la buena humectabilidad del metal a soldar del material de soldadura, por lo que el proceso debe elegir el material de soldadura y el fundente con buen rendimiento, que afectan directamente el efecto de humectación del factor que no se puede ignorar.

Acerca del proceso de soldadura y el equipo de soldadura

En el proceso de soldadura por cresta de ola, la penetración del fundente, la uniformidad de la temperatura, la estabilidad de la cresta de ola y la cantidad de oxidación y otros factores afectarán el efecto de soldadura. Un excelente equipo de soldadura por ola y parámetros de proceso razonables son la base para garantizar la calidad de la soldadura.

Soldadura por ola Suneast Technology: El alto rendimiento logra una soldadura de alta calidad

El módulo de pulverización de soldadura por ola Suneast adopta pulverización vertical (patente Suneat) para mejorar la penetración del fundente en el orificio pasante y mejorar eficazmente la calidad de la soldadura.

En el control de la temperatura, el módulo de precalentamiento del equipo adopta el diseño modular tipo cajón, puede elegir de forma flexible el modo de precalentamiento mixto (infrarrojo, aire caliente combinación arbitraria), la temperatura es uniforme y estable, se adapta a diferentes requisitos de precalentamiento de PCB, para lograr el mejor efecto de precalentamiento.

Para reducir la cantidad de oxidación, la soldadura por ola Suneast agregó un dispositivo de desvío (patente Suneast), una cubierta antioxidante y una boquilla ajustable, reduciendo la superficie de contacto entre el líquido de estaño y el aire, reduciendo el caudal y la caída, a fin de reducir la cantidad de oxidación. Además, a través de la nueva estructura del diseño del impulsor (patente Suneast), mejora en gran medida la estabilidad de la cresta de ola.

Con un rendimiento excelente y una excelente calidad de soldadura, el equipo de soldadura por ola Suneast se ha utilizado ampliamente en electrodomésticos, fuentes de alimentación, computadoras, electrónica de consumo y otras industrias, mejorando eficazmente el rendimiento de soldadura de los productos de los clientes.