Là một loại công nghệ hàn tự động được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử, hàn sóng cho phép các linh kiện chân PCB được hàn điểm theo điểm bằng mỏ hàn thủ công, và bước vào một giai đoạn mới của hàn tự động diện tích lớn, hiệu quả cao. Công nghệ hàn sóng chủ yếu là để làm cho bề mặt hàn của PCBA cắm trực tiếp tiếp xúc với sóng thiếc lỏng nhiệt độ cao, với chất lượng hàn đáng tin cậy, vẻ ngoài sáng bóng và đầy đủ của mối hàn, độ đồng đều hàn tốt, thao tác đơn giản, loại bỏ sự can thiệp và ảnh hưởng của các yếu tố con người đến chất lượng sản phẩm.

Trong ứng dụng thực tế, chất lượng hàn sóng cũng bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, chủ yếu bao gồm ba khía cạnh: thiết kế sản phẩm PCB, lựa chọn chất trợ dung và thiếc hàn, quy trình hàn và thiết bị hàn.

Về thiết kế PCB

Sự phát triển liên tục của công nghệ làm cho PCB phức tạp và chính xác hơn, và các yêu cầu về chất lượng hàn ngày càng khắt khe. Về chất lượng hàn, độ tin cậy của sản phẩm nên bắt đầu từ giai đoạn thiết kế. Thiết kế PCB nên chú ý đến các khía cạnh sau:

$1$ Phân bố ứng suất trên bề mặt PCB trong quá trình lắp ráp và xử lý

Từ quan điểm về độ bền kết cấu, PCB là một cấu trúc kém, mang tải không đều, nó có thể bị cong vênh. Mặc dù hiện tại không có tiêu chuẩn để xác định mức độ cong vênh tối đa trước khi hư hỏng linh kiện, nhưng mức độ cong vênh của cụm lắp ráp nên được kiểm soát trong quá trình sản xuất và lắp đặt.

$2$ Khoảng cách giữa các linh kiện

Khoảng cách của các linh kiện cũng ảnh hưởng đến tỷ lệ lỗi (kết nối cầu) của hàn đỉnh sóng, đây cũng là một yếu tố quan trọng dẫn đến việc tăng chi phí sản xuất. Do đó, khoảng cách của các linh kiện nên càng lớn càng tốt trong thiết kế.

$3$ Thiết kế màng điện trở hàn

Thiết kế không đúng cách của màng điện trở hàn cũng sẽ dẫn đến các khuyết tật hàn. Xem xét quy trình hàn đỉnh sóng, thiết kế màng điện trở hàn nên chú ý đến hai điểm sau:

1. Khi không có dây đi qua giữa hai miếng đệm, có thể áp dụng dạng lỗ cửa sổ mặt nạ điện trở hàn. Khi có dây đi qua giữa hai miếng đệm, dạng Hình B sẽ được áp dụng để ngăn chặn kết nối cầu.

2. Khi có nhiều hơn hai miếng đệm SMC gần nhau và chia sẻ một phần dây, hãy sử dụng màng điện trở hàn để tách chúng ra, để tránh ứng suất do sự co lại của thiếc hàn làm dịch chuyển hoặc nứt SMC.

$4$ Tính đồng tâm của miếng đệm và lỗ

Các miếng đệm và lỗ phải đồng tâm. Nếu các miếng đệm và lỗ có các tâm khác nhau trong PCB một mặt, sẽ có gần 100% các khuyết tật hàn như lỗ, lỗ chân lông hoặc ăn thiếc không đều.

$5$ Ảnh hưởng của khe hở lỗ và dây đến hàn đỉnh sóng

Khe hở khuyến nghị (0,05mm ~ 0,2mm). Trong trường hợp cắm tự động, khe hở (0,3mm~0,4mm) là tốt hơn.

Lựa chọn chất trợ dung và thiếc hàn

Chất trợ dung là một vật liệu phụ trợ quan trọng trong hàn PCBA, chất lượng của chất trợ dung sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn PCBA. Chất trợ dung có thể loại bỏ oxit trên bề mặt hàn, ngăn chặn quá trình oxy hóa thứ cấp của thiếc hàn và bề mặt hàn trong quá trình hàn, và giảm sức căng bề mặt của thiếc hàn. Ngoài ra, thực tế cũng đã chứng minh rằng độ bền và độ tin cậy của các mối hàn chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu hàn để kim loại được hàn có khả năng làm ướt tốt, vì vậy quy trình nên chọn vật liệu hàn và chất trợ dung có hiệu suất tốt, chúng trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu ứng làm ướt của yếu tố không thể bỏ qua.

Về quy trình hàn và thiết bị hàn

Trong quá trình hàn đỉnh sóng, sự thâm nhập của chất trợ dung, tính đồng nhất của nhiệt độ, độ ổn định của đỉnh sóng và lượng oxy hóa và các yếu tố khác sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả hàn. Thiết bị hàn sóng tuyệt vời và các thông số quy trình hợp lý là cơ sở để đảm bảo chất lượng hàn.

Hàn sóng công nghệ Suneast: Hiệu suất cao đạt được chất lượng hàn cao

Mô-đun phun hàn sóng Suneast sử dụng phun dọc (bằng sáng chế Suneat) để cải thiện sự thâm nhập của chất trợ dung vào lỗ thông và cải thiện hiệu quả chất lượng hàn.

Trong việc kiểm soát nhiệt độ, mô-đun gia nhiệt trước của thiết bị áp dụng thiết kế mô-đun kiểu ngăn kéo, có thể linh hoạt chọn chế độ gia nhiệt trước hỗn hợp (hồng ngoại, không khí nóng kết hợp tùy ý), nhiệt độ đồng đều và ổn định, thích ứng với các yêu cầu gia nhiệt trước PCB khác nhau, để đạt được hiệu quả gia nhiệt trước tốt nhất.

Để giảm lượng oxy hóa, hàn sóng Suneast đã thêm một thiết bị chuyển hướng (bằng sáng chế Suneast), nắp chống oxy hóa và vòi phun có thể điều chỉnh, giảm diện tích tiếp xúc giữa thiếc lỏng và không khí, giảm tốc độ dòng chảy và giảm, để giảm lượng oxy hóa. Ngoài ra, thông qua cấu trúc mới của thiết kế cánh quạt (bằng sáng chế Suneast), cải thiện đáng kể độ ổn định của đỉnh sóng.

Với hiệu suất tuyệt vời và chất lượng hàn tuyệt vời, thiết bị hàn sóng Suneast đã được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị gia dụng, nguồn điện, máy tính, điện tử tiêu dùng và các ngành công nghiệp khác, cải thiện hiệu quả năng suất hàn của sản phẩm của khách hàng.