전자 산업에서 널리 사용되는 자동 솔더링 기술의 일종인 웨이브 솔더링은 PCB 핀 부품을 수동 솔더링 인두로 한 점씩 용접할 수 있게 해주며, 자동 대면적 고효율 솔더링의 새로운 단계로 진입합니다. 웨이브 솔더링 기술은 주로 플러그인 PCBA의 솔더링 표면을 고온 액체 주석 파동과 직접 접촉시켜 신뢰할 수 있는 솔더링 품질, 밝고 완전한 솔더 조인트 외관, 우수한 솔더링 일관성, 간단한 작동, 제품 품질에 대한 인적 요인의 간섭 및 영향을 제거하는 것입니다.
실제 적용에서 웨이브 솔더링의 품질은 PCB 제품 설계, 플럭스 및 솔더 선택, 솔더링 공정 및 솔더링 장비를 포함한 다양한 요인의 영향을 받습니다.
PCB 설계에 관하여
기술의 지속적인 발전으로 PCB는 더욱 복잡하고 정밀해지고, 솔더링 품질에 대한 요구 사항은 점점 더 엄격해지고 있습니다. 솔더링 품질 측면에서 제품의 신뢰성은 설계 단계부터 시작해야 합니다. PCB 설계는 다음 측면에 주의해야 합니다.
조립 및 가공 중 PCB 표면의 응력 분포
구조적 강도 측면에서 PCB는 불량한 구조로, 불균등한 하중을 받으면 휘어질 수 있습니다. 현재 부품 손상 전에 최대 휨 정도를 결정하는 표준은 없지만, 제조 및 설치 중 조립의 휨 정도를 제어해야 합니다.
부품 간 간격
부품 간 간격은 웨이브 크레스트 솔더링의 불량률(브리지 연결)에도 영향을 미치며, 이는 생산 비용 증가를 초래하는 중요한 요인이기도 합니다. 따라서 설계 시 부품 간 간격은 가능한 한 넓게 해야 합니다.
솔더링 저항 필름 설계
솔더링 저항 필름의 부적절한 설계 또한 솔더링 결함을 초래할 수 있습니다. 웨이브 피크 솔더링 공정을 고려하여 솔더링 저항 필름 설계는 다음 두 가지 사항에 주의해야 합니다.
두 패드 사이에 와이어가 지나가지 않는 경우 솔더링 저항 마스크 창 구멍 형식을 채택할 수 있습니다. 두 패드 사이에 와이어가 지나가는 경우 그림 B 형식을 채택하여 브리지 연결을 방지해야 합니다.
서로 가깝고 와이어의 일부를 공유하는 세 개 이상의 SMC 패드가 있는 경우 솔더 저항 필름을 사용하여 분리하여 솔더의 수축으로 인한 응력이 SMC를 이동시키거나 균열시키는 것을 방지합니다.
패드와 구멍의 동심도
패드와 구멍은 동심이어야 합니다. 단면 PCB에서 패드와 구멍의 중심이 다른 경우 구멍, 기공 또는 불균등한 주석 흡수와 같은 거의 100% 솔더링 결함이 발생합니다.
구멍 및 와이어 간격이 웨이브 크레스트 솔더링에 미치는 영향
권장 간격(0.05mm ~ 0.2mm). 자동 플러그인의 경우 간격(0.3mm~0.4mm)이 더 좋습니다.
플럭스 및 솔더 주석 선택
플럭스는 PCBA 솔더링에서 중요한 보조 재료이며, 플럭스의 품질은 PCBA 솔더링의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 플럭스는 솔더링 표면의 산화물을 제거하고, 솔더링 중 솔더 및 솔더링 표면의 2차 산화를 방지하며, 솔더의 표면 장력을 줄일 수 있습니다. 또한, 실습을 통해 솔더 조인트의 강도와 신뢰성은 주로 용접될 금속의 우수한 습윤성을 가진 솔더 재료에 달려 있다는 것이 입증되었으므로, 공정은 우수한 성능을 가진 솔더 재료와 플럭스를 선택해야 하며, 이는 습윤 효과에 직접적인 영향을 미치는 무시할 수 없는 요소입니다.
솔더링 공정 및 솔더링 장비에 관하여
웨이브 크레스트 솔더링 과정에서 플럭스 침투, 온도 균일성, 웨이브 크레스트 안정성 및 산화량과 같은 요인이 솔더링 효과에 영향을 미칩니다. 우수한 웨이브 솔더링 장비와 합리적인 공정 매개변수는 솔더링 품질을 보장하는 기본입니다.
Suneast Technology 웨이브 솔더링: 고성능은 고품질 솔더링을 달성합니다.
Suneast 웨이브 솔더링 스프레이 모듈은 수직 스프레이(Suneat 특허)를 채택하여 스루 홀에 대한 플럭스 침투를 개선하고 솔더링 품질을 효과적으로 향상시킵니다.
온도 제어에서 장비 예열 모듈은 서랍형 모듈식 설계를 채택하여 혼합 예열 모드(적외선, 열풍 임의 조합)를 유연하게 선택할 수 있으며, 온도는 균일하고 안정적이며, 다양한 PCB 예열 요구 사항에 적응하여 최상의 예열 효과를 얻을 수 있습니다.
산화량을 줄이기 위해 Suneast 웨이브 솔더링은 분산 장치(Suneast 특허), 산화 방지 커버 및 조절 가능한 노즐을 추가하여 주석 액체와 공기 사이의 접촉 표면을 줄이고, 유속과 낙하를 줄여 산화량을 줄입니다. 또한, 임펠러 설계의 새로운 구조(Suneast 특허)를 통해 웨이브 피크 안정성을 크게 향상시킵니다.
우수한 성능과 뛰어난 솔더링 품질을 갖춘 Suneast 웨이브 솔더링 장비는 가전 제품, 전원 공급 장치, 컴퓨터, 소비자 전자 제품 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되어 고객 제품의 솔더링 수율을 효과적으로 향상시킵니다.
전자 산업에서 널리 사용되는 자동 솔더링 기술의 일종인 웨이브 솔더링은 PCB 핀 부품을 수동 솔더링 인두로 한 점씩 용접할 수 있게 해주며, 자동 대면적 고효율 솔더링의 새로운 단계로 진입합니다. 웨이브 솔더링 기술은 주로 플러그인 PCBA의 솔더링 표면을 고온 액체 주석 파동과 직접 접촉시켜 신뢰할 수 있는 솔더링 품질, 밝고 완전한 솔더 조인트 외관, 우수한 솔더링 일관성, 간단한 작동, 제품 품질에 대한 인적 요인의 간섭 및 영향을 제거하는 것입니다.
실제 적용에서 웨이브 솔더링의 품질은 PCB 제품 설계, 플럭스 및 솔더 선택, 솔더링 공정 및 솔더링 장비를 포함한 다양한 요인의 영향을 받습니다.
PCB 설계에 관하여
기술의 지속적인 발전으로 PCB는 더욱 복잡하고 정밀해지고, 솔더링 품질에 대한 요구 사항은 점점 더 엄격해지고 있습니다. 솔더링 품질 측면에서 제품의 신뢰성은 설계 단계부터 시작해야 합니다. PCB 설계는 다음 측면에 주의해야 합니다.
조립 및 가공 중 PCB 표면의 응력 분포
구조적 강도 측면에서 PCB는 불량한 구조로, 불균등한 하중을 받으면 휘어질 수 있습니다. 현재 부품 손상 전에 최대 휨 정도를 결정하는 표준은 없지만, 제조 및 설치 중 조립의 휨 정도를 제어해야 합니다.
부품 간 간격
부품 간 간격은 웨이브 크레스트 솔더링의 불량률(브리지 연결)에도 영향을 미치며, 이는 생산 비용 증가를 초래하는 중요한 요인이기도 합니다. 따라서 설계 시 부품 간 간격은 가능한 한 넓게 해야 합니다.
솔더링 저항 필름 설계
솔더링 저항 필름의 부적절한 설계 또한 솔더링 결함을 초래할 수 있습니다. 웨이브 피크 솔더링 공정을 고려하여 솔더링 저항 필름 설계는 다음 두 가지 사항에 주의해야 합니다.
두 패드 사이에 와이어가 지나가지 않는 경우 솔더링 저항 마스크 창 구멍 형식을 채택할 수 있습니다. 두 패드 사이에 와이어가 지나가는 경우 그림 B 형식을 채택하여 브리지 연결을 방지해야 합니다.
서로 가깝고 와이어의 일부를 공유하는 세 개 이상의 SMC 패드가 있는 경우 솔더 저항 필름을 사용하여 분리하여 솔더의 수축으로 인한 응력이 SMC를 이동시키거나 균열시키는 것을 방지합니다.
패드와 구멍의 동심도
패드와 구멍은 동심이어야 합니다. 단면 PCB에서 패드와 구멍의 중심이 다른 경우 구멍, 기공 또는 불균등한 주석 흡수와 같은 거의 100% 솔더링 결함이 발생합니다.
구멍 및 와이어 간격이 웨이브 크레스트 솔더링에 미치는 영향
권장 간격(0.05mm ~ 0.2mm). 자동 플러그인의 경우 간격(0.3mm~0.4mm)이 더 좋습니다.
플럭스 및 솔더 주석 선택
플럭스는 PCBA 솔더링에서 중요한 보조 재료이며, 플럭스의 품질은 PCBA 솔더링의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 플럭스는 솔더링 표면의 산화물을 제거하고, 솔더링 중 솔더 및 솔더링 표면의 2차 산화를 방지하며, 솔더의 표면 장력을 줄일 수 있습니다. 또한, 실습을 통해 솔더 조인트의 강도와 신뢰성은 주로 용접될 금속의 우수한 습윤성을 가진 솔더 재료에 달려 있다는 것이 입증되었으므로, 공정은 우수한 성능을 가진 솔더 재료와 플럭스를 선택해야 하며, 이는 습윤 효과에 직접적인 영향을 미치는 무시할 수 없는 요소입니다.
솔더링 공정 및 솔더링 장비에 관하여
웨이브 크레스트 솔더링 과정에서 플럭스 침투, 온도 균일성, 웨이브 크레스트 안정성 및 산화량과 같은 요인이 솔더링 효과에 영향을 미칩니다. 우수한 웨이브 솔더링 장비와 합리적인 공정 매개변수는 솔더링 품질을 보장하는 기본입니다.
Suneast Technology 웨이브 솔더링: 고성능은 고품질 솔더링을 달성합니다.
Suneast 웨이브 솔더링 스프레이 모듈은 수직 스프레이(Suneat 특허)를 채택하여 스루 홀에 대한 플럭스 침투를 개선하고 솔더링 품질을 효과적으로 향상시킵니다.
온도 제어에서 장비 예열 모듈은 서랍형 모듈식 설계를 채택하여 혼합 예열 모드(적외선, 열풍 임의 조합)를 유연하게 선택할 수 있으며, 온도는 균일하고 안정적이며, 다양한 PCB 예열 요구 사항에 적응하여 최상의 예열 효과를 얻을 수 있습니다.
산화량을 줄이기 위해 Suneast 웨이브 솔더링은 분산 장치(Suneast 특허), 산화 방지 커버 및 조절 가능한 노즐을 추가하여 주석 액체와 공기 사이의 접촉 표면을 줄이고, 유속과 낙하를 줄여 산화량을 줄입니다. 또한, 임펠러 설계의 새로운 구조(Suneast 특허)를 통해 웨이브 피크 안정성을 크게 향상시킵니다.
우수한 성능과 뛰어난 솔더링 품질을 갖춘 Suneast 웨이브 솔더링 장비는 가전 제품, 전원 공급 장치, 컴퓨터, 소비자 전자 제품 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되어 고객 제품의 솔더링 수율을 효과적으로 향상시킵니다.
