Als eine Art der in der Elektronikindustrie weit verbreiteten automatischen Löttechnologie ermöglicht das Wellenlöten das punktweise Verschweißen von PCB-Stiftkomponenten durch einen manuellen Lötkolben und tritt in eine neue Phase des automatischen großflächigen, hocheffizienten Lötens ein. Die Wellenlöttechnologie besteht hauptsächlich darin, die Lötfläche von steckbaren PCBA direkt mit einer Hochtemperatur-Flüssigzinnowelle in Kontakt zu bringen, mit zuverlässiger Lötqualität, hellem und vollem Aussehen der Lötstelle, guter Lötgleichmäßigkeit, einfacher Bedienung und der Beseitigung der Störungen und Einflüsse menschlicher Faktoren auf die Produktqualität.

In der praktischen Anwendung wird die Qualität des Wellenlötens auch von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst, hauptsächlich von drei Aspekten: PCB-Produktdesign, Flussmittel- und Lotwahl, Lötprozess und Lötgeräte.

Über das PCB-Design

Die kontinuierliche Entwicklung der Technologie macht PCBs komplexer und präziser, und die Anforderungen an die Lötqualität werden immer strenger. Was die Lötqualität betrifft, sollte die Zuverlässigkeit der Produkte bereits in der Designphase beginnen. Beim Design von PCBs sollte auf folgende Aspekte geachtet werden:

$1$ Spannungsverteilung auf der PCB-Oberfläche während der Montage und Verarbeitung

Aus Sicht der strukturellen Festigkeit ist PCB eine schlechte Struktur, die ungleichmäßige Lasten trägt, wodurch sie sich verziehen kann. Obwohl es derzeit keinen Standard gibt, um den maximalen Verformungsgrad vor der Bauteilschädigung zu bestimmen, sollte der Verformungsgrad der Baugruppe während der Herstellung und Installation kontrolliert werden.

$2$ Abstand zwischen den Komponenten

Der Abstand der Komponenten beeinflusst auch die Fehlerquote (Brückenbildung) beim Wellenlöten, was ebenfalls ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der Produktionskosten ist. Daher sollte der Abstand der Komponenten im Design so groß wie möglich sein.

$3$ Design des Lötstopplacks

Eine unsachgemäße Gestaltung des Lötstopplacks führt ebenfalls zu Lötfehlern. Unter Berücksichtigung des Wellenlötvorgangs sollte das Design des Lötstopplacks folgende zwei Punkte beachten:

1. Wenn keine Leiterbahn zwischen den beiden Pads verläuft, kann die Form des Lötstopplack-Fensterlochs verwendet werden. Wenn eine Leiterbahn zwischen den beiden Pads verläuft, ist die Form von Abbildung B zu verwenden, um Brückenbildung zu verhindern.

2. Wenn es mehr als zwei SMC-Pads gibt, die nahe beieinander liegen und sich einen Abschnitt der Leiterbahn teilen, verwenden Sie den Lötstopplack, um sie zu trennen, um zu vermeiden, dass die durch die Kontraktion des Lots verursachte Spannung das SMC verschiebt oder reißt.

$4$ Konzentrizität von Pad und Loch

Die Pads und Löcher müssen konzentrisch sein. Wenn die Pads und Löcher in einseitigen PCBs unterschiedliche Mitten haben, gibt es fast 100 % Lötfehler wie Löcher, Poren oder ungleichmäßiges Zinnfressen.

$5$ Der Einfluss von Loch- und Leiterbahnfreiheit auf das Wellenlöten

Empfohlene Freiheit (0,05 mm ~ 0,2 mm). Im Falle der automatischen Steckmontage ist die Freiheit (0,3 mm ~ 0,4 mm) besser.

Auswahl von Flussmittel und Lot

Flussmittel ist ein wichtiges Hilfsmaterial beim PCBA-Löten, die Qualität des Flussmittels wirkt sich direkt auf die Qualität des PCBA-Lötens aus. Das Flussmittel kann das Oxid auf der Lötfläche entfernen, die Sekundäroxidation von Lot und Lötfläche während des Lötens verhindern und die Oberflächenspannung des Lots reduzieren. Darüber hinaus hat die Praxis auch bewiesen, dass die Festigkeit und Zuverlässigkeit von Lötstellen hauptsächlich von der guten Benetzbarkeit des zu lötenden Metallmaterials abhängt, daher sollte der Prozess das Lotmaterial und das Flussmittel mit guter Leistung wählen, sie beeinflussen direkt den Benetzungseffekt des Faktors, der nicht ignoriert werden kann.

Über den Lötprozess und die Lötgeräte

Im Prozess des Wellenlöten beeinflussen die Flussmittelpenetration, die Temperaturhomogenität, die Wellenkammstabilität und die Oxidationsmenge sowie andere Faktoren den Löteffekt. Ausgezeichnete Wellenlötausrüstung und vernünftige Prozessparameter sind die Grundlage für die Gewährleistung der Lötqualität.

Suneast Technology Wellenlöten: Hohe Leistung erzielt hochwertiges Löten

Das Suneast-Wellenlötsprühmodul verwendet vertikales Sprühen (Suneat-Patent), um die Flussmittelpenetration in das Durchgangsloch zu verbessern und die Lötqualität effektiv zu verbessern.

Bei der Temperaturregelung verwendet das Gerätevorheizmodul das modulare Schubladendesign, kann flexibel den gemischten Vorheizmodus (Infrarot, Heißluft beliebige Kombination) wählen, die Temperatur ist gleichmäßig und stabil, passt sich an unterschiedliche PCB-Vorheizanforderungen an, um den besten Vorheizeffekt zu erzielen.

Um die Oxidationsmenge zu reduzieren, fügte Suneast-Wellenlöten eine Umlenkeinrichtung (Suneast-Patent), eine Anti-Oxidations-Abdeckung und eine einstellbare Düse hinzu, wodurch die Kontaktfläche zwischen flüssigem Zinn und Luft reduziert, die Durchflussrate und der Tropfen reduziert und so die Oxidationsmenge reduziert wird. Darüber hinaus wird durch die neue Struktur des Laufraddesigns (Suneast-Patent) die Wellenkammstabilität erheblich verbessert.

Mit hervorragender Leistung und hervorragender Lötqualität wurde die Suneast-Wellenlötausrüstung in Haushaltsgeräten, Stromversorgung, Computern, Unterhaltungselektronik und anderen Branchen weit verbreitet, wodurch die Lötausbeute der Produkte der Kunden effektiv verbessert wird.