En tant que technologie de soudure automatique largement utilisée dans l'industrie électronique, le brasage à la vague permet aux composants à broches des PCB d'être soudés point par point par un fer à souder manuel, et entre dans une nouvelle étape de soudure automatique à grande surface et à haut rendement. La technologie de brasage à la vague consiste principalement à faire en sorte que la surface de soudure des PCBA enfichables entre directement en contact avec une vague d'étain liquide à haute température, avec une qualité de soudure fiable, un aspect brillant et plein des joints de soudure, une bonne cohérence de la soudure, une opération simple, éliminant l'interférence et l'influence des facteurs humains sur la qualité des produits.

Dans l'application pratique, la qualité du brasage à la vague est également affectée par une variété de facteurs, comprenant principalement trois aspects : la conception du produit PCB, la sélection du flux et de l'étain de soudure, le processus de soudure et l'équipement de soudure.

À propos de la conception des PCB

Le développement continu de la technologie rend les PCB plus complexes et précis, et les exigences en matière de qualité de soudure sont de plus en plus strictes. En ce qui concerne la qualité de la soudure, la fiabilité des produits doit commencer dès la phase de conception. La conception des PCB doit prêter attention aux aspects suivants :

$1$ Répartition des contraintes sur la surface du PCB pendant l'assemblage et le traitement

Du point de vue de la résistance structurelle, le PCB est une mauvaise structure, supportant une charge inégale, il peut se déformer. Bien qu'il n'existe actuellement aucune norme pour déterminer le degré maximal de déformation avant l'endommagement des composants, le degré de déformation de l'assemblage doit être contrôlé pendant la fabrication et l'installation.

$2$ Espacement entre les composants

L'espacement des composants affecte également le taux de défauts (connexion en pont) du brasage à la crête de vague, ce qui est également un facteur important menant à l'augmentation des coûts de production. Par conséquent, l'espacement des composants doit être aussi grand que possible dans la conception.

$3$ Conception du film de résistance à la soudure

Une conception incorrecte du film de résistance à la soudure entraînera également des défauts de soudure. Compte tenu du processus de brasage à la crête de vague, la conception du film de résistance à la soudure doit prêter attention aux deux points suivants :

1. Lorsqu'il n'y a pas de fil passant entre les deux pastilles, la forme du trou de fenêtre du masque de résistance à la soudure peut être adoptée. Lorsqu'il y a un fil passant entre les deux pastilles, la forme de la figure B doit être adoptée pour éviter la connexion en pont.

2. Lorsqu'il y a plus de deux pastilles SMC qui sont proches les unes des autres et qui partagent une section de fil, utilisez le film de résistance à la soudure pour les séparer, afin d'éviter que la contrainte causée par la contraction de la soudure ne déplace ou ne fissure le SMC.

$4$ Concentricité de la pastille et du trou

Les pastilles et les trous doivent être concentriques. Si les pastilles et les trous ont des centres différents dans un PCB simple face, il y aura presque 100 % de défauts de soudure tels que des trous, des pores ou une absorption inégale de l'étain.

$5$ L'influence du jeu entre le trou et le fil sur le brasage à la crête de vague

Jeu recommandé (0,05 mm ~ 0,2 mm). Dans le cas d'un enfichage automatique, le jeu (0,3 mm ~ 0,4 mm) est préférable.

Sélection du flux et de l'étain de soudure

Le flux est un matériau auxiliaire important dans le brasage des PCBA, la qualité du flux affectera directement la qualité du brasage des PCBA. Le flux peut éliminer l'oxyde sur la surface de soudure, empêcher l'oxydation secondaire de la soudure et de la surface de soudure pendant la soudure, et réduire la tension superficielle de la soudure. De plus, la pratique a également prouvé que la résistance et la fiabilité des joints de soudure dépendent principalement de la bonne mouillabilité du métal à souder par le matériau de soudure, de sorte que le processus doit choisir le matériau de soudure et le flux avec de bonnes performances, ils affectent directement l'effet de mouillage du facteur ne peut être ignoré.

À propos du processus de soudure et de l'équipement de soudure

Dans le processus de brasage à la crête de vague, la pénétration du flux, l'uniformité de la température, la stabilité de la crête de vague et la quantité d'oxydation et d'autres facteurs affecteront l'effet de la soudure. Un excellent équipement de brasage à la vague et des paramètres de processus raisonnables sont la base pour assurer la qualité de la soudure.

Brasage à la vague Suneast Technology : Des performances élevées permettent une soudure de haute qualité

Le module de pulvérisation de brasage à la vague Suneast adopte une pulvérisation verticale (brevet Suneat) pour améliorer la pénétration du flux dans le trou traversant et améliorer efficacement la qualité de la soudure.

Dans le contrôle de la température, le module de préchauffage de l'équipement adopte une conception modulaire de type tiroir, peut choisir de manière flexible le mode de préchauffage mixte (infrarouge, air chaud combinaison arbitraire), la température est uniforme et stable, s'adapte aux différentes exigences de préchauffage des PCB, pour obtenir le meilleur effet de préchauffage.

Afin de réduire la quantité d'oxydation, le brasage à la vague Suneast a ajouté un dispositif de dérivation (brevet Suneast), un couvercle anti-oxydation et une buse réglable, réduisant la surface de contact entre l'étain liquide et l'air, réduisant le débit et la chute, afin de réduire la quantité d'oxydation. De plus, grâce à la nouvelle structure de la conception de la turbine (brevet Suneast), améliore considérablement la stabilité de la crête de vague.

Avec d'excellentes performances et une excellente qualité de soudure, l'équipement de brasage à la vague Suneast a été largement utilisé dans les appareils ménagers, l'alimentation électrique, les ordinateurs, l'électronique grand public et d'autres industries, améliorant efficacement le rendement de soudure des produits des clients.