Как вид технологии автоматической пайки, широко используемой в электронной промышленности, волновая пайка позволяет припаивать штыревые компоненты печатных плат (PCB) точечно вручную паяльником и выходит на новый этап автоматической высокоэффективной пайки больших площадей. Технология волновой пайки в основном заключается в том, чтобы заставить паяльную поверхность вставных компонентов PCBA непосредственно контактировать с высокотемпературной волной жидкого олова, с надежным качеством пайки, ярким и полным внешним видом паяного соединения, хорошей консистенцией пайки, простотой эксплуатации, устранением помех и влияния человеческого фактора на качество продукции.

На практике на качество волновой пайки также влияет множество факторов, в основном включающих три аспекта: проектирование печатной платы, выбор флюса и припоя, процесс пайки и паяльное оборудование.

О проектировании печатных плат

Постоянное развитие технологий делает печатные платы более сложными и точными, а требования к качеству пайки становятся все более строгими. Что касается качества пайки, надежность продукции должна начинаться с этапа проектирования. При проектировании печатных плат следует обратить внимание на следующие аспекты:

$1$ Распределение напряжений на поверхности печатной платы во время сборки и обработки

С точки зрения прочности конструкции, печатная плата является плохой конструкцией, несущей неравномерную нагрузку, она может деформироваться. Хотя в настоящее время нет стандарта для определения максимальной степени деформации до повреждения компонентов, степень деформации сборки следует контролировать во время производства и установки.

$2$ Расстояние между компонентами

Расстояние между компонентами также влияет на процент брака (мостовое соединение) при волновой пайке, что также является важным фактором, приводящим к увеличению производственных затрат. Поэтому при проектировании расстояние между компонентами должно быть как можно больше.

$3$ Конструкция паяльной маски

Неправильная конструкция паяльной маски также приведет к дефектам пайки. Учитывая процесс волновой пайки, при проектировании паяльной маски следует обратить внимание на следующие два момента:

1. Когда между двумя контактными площадками нет проводов, можно использовать форму отверстия паяльной маски. Когда между двумя контактными площадками проходит провод, следует использовать форму рисунка B, чтобы предотвратить мостовое соединение.

2. Когда имеется более двух контактных площадок SMC, которые расположены близко друг к другу и имеют общий участок провода, используйте паяльную маску, чтобы разделить их, чтобы избежать напряжения, вызванного сжатием припоя, для смещения или растрескивания SMC.

$4$ Соосность контактной площадки и отверстия

Контактные площадки и отверстия должны быть соосными. Если контактные площадки и отверстия имеют разные центры в односторонней печатной плате, будут почти 100% дефектов пайки, таких как отверстия, поры или неравномерное смачивание оловом.

$5$ Влияние зазора между отверстием и проводом на волновую пайку

Рекомендуемый зазор (0,05 мм ~ 0,2 мм). В случае автоматической вставки зазор (0,3 мм ~ 0,4 мм) лучше.

Выбор флюса и оловянного припоя

Флюс является важным вспомогательным материалом при пайке PCBA, качество флюса напрямую влияет на качество пайки PCBA. Флюс может удалить оксид с паяльной поверхности, предотвратить вторичное окисление припоя и паяльной поверхности во время пайки и уменьшить поверхностное натяжение припоя. Кроме того, практика также доказала, что прочность и надежность паяных соединений в основном зависят от материала припоя, который должен быть приварен к металлу с хорошей смачиваемостью, поэтому в процессе следует выбирать материал припоя и флюс с хорошими характеристиками, они напрямую влияют на эффект смачивания, который нельзя игнорировать.

О процессе пайки и паяльном оборудовании

В процессе волновой пайки проникновение флюса, равномерность температуры, стабильность волны и количество окисления и другие факторы будут влиять на эффект пайки. Отличное оборудование для волновой пайки и разумные параметры процесса являются основой обеспечения качества пайки.

Волновая пайка Suneast Technology: Высокая производительность обеспечивает высокое качество пайки

Модуль распыления волновой пайки Suneast использует вертикальное распыление (патент Suneat) для улучшения проникновения флюса в сквозное отверстие и эффективного улучшения качества пайки.

В контроле температуры модуль предварительного нагрева оборудования использует модульную конструкцию выдвижного типа, может гибко выбирать смешанный режим предварительного нагрева (инфракрасный, горячий воздух произвольная комбинация), температура равномерная и стабильная, адаптируется к различным требованиям предварительного нагрева печатных плат, для достижения наилучшего эффекта предварительного нагрева.

Чтобы уменьшить количество окисления, в волновую пайку Suneast добавлено устройство отвода (патент Suneast), антиокислительная крышка и регулируемая насадка, уменьшающие площадь контакта между жидким оловом и воздухом, уменьшающие скорость потока и падение, чтобы уменьшить количество окисления. Кроме того, благодаря новой структуре конструкции крыльчатки (патент Suneast) значительно повышена стабильность волны.

Благодаря отличным характеристикам и отличному качеству пайки, оборудование для волновой пайки Suneast широко используется в бытовой технике, источниках питания, компьютерах, бытовой электронике и других отраслях, эффективно повышая выход продукции клиентов.