Mini LED verwijst naar de grootte van LED-chips tussen 50-200μm, is het resultaat van verdere verfijning van LED's met kleine afstand. In vergelijking met traditionele LED's heeft Mini LED een hogere resolutie en superieure weergave-effecten, een kleinere deeltjesgrootte, voor het maken van dunnere schermen, een snellere reactiesnelheid en een hogere betrouwbaarheid bij hoge temperaturen. Tegelijkertijd kan het meer energie besparen dan traditionele LED's, en de lichtveranderingsfunctie is preciezer, zonder het probleem van ongelijke LED-achtergrondverlichting. Met de snelle ontwikkeling van Mini LED-displaytechnologie is Mini LED toegepast op grootbeeldschermen en HIGH-DEFINITION displayvelden, zoals monitoring commando's, HIGH-DEFINITION uitzendingen, reclame displays, medische diagnose, smartphones, automotive panelen en andere producten.
Er zijn echter nog steeds veel uitdagingen bij de praktische toepassing van Mini LED. De soldeerpad van Mini-LED is erg klein (ongeveer 100um), de hoeveelheid soldeerpasta is ook minder, en de chip is kleiner. Tegelijkertijd maakt Mini LED meestal gebruik van geïntegreerde verpakking (COB), wat hoge eisen stelt aan de stabiliteit en consistentie in het proces van de operatie. Daarom is de realisatie van stabiele en betrouwbare chip- en substraatlassen in het verpakkingsproces een van de belangrijkste stappen in het toepassingsproces van Mini LED. Elke Mini LED-printplaat heeft doorgaans duizenden chips en tienduizenden soldeerverbindingen om RGB-driekleurige chips te verbinden. Zo'n groot aantal soldeerverbindingen brengt grote moeilijkheden met zich mee voor het lassen van chipverpakkingen. Vanwege de kleine deeltjesgrootte van Mini LED-pads, zijn er hogere eisen aan het reflow-solderen van hete lucht/koelluchtvolume controle, temperatuuruniformiteit, stikstofbescherming, zuurstofgehalte in de oven, enzovoort.
Mini LED reflow-soldeerapparatuuroplossing:
Geconfronteerd met deze problemen, blijft Suneast-technologie het Mini LED-proces bestuderen, met behulp van jarenlange lastechnologie-ervaring en branchetoepassingservaring, om de volledig met stikstof gevulde reflow-oven te onderzoeken die kan voldoen aan de eisen van Mini LED-lassen.
De volledig met stikstof gevulde reflow-oven heeft de volgende kenmerken voor Mini LED-industrie lassen:
- De apparatuur maakt gebruik van gesegmenteerde onafhankelijke temperatuurregeling, elke sectie wordt bestuurd door de afzonderlijke omvormer, die effectief het volume van hete lucht in elke temperatuurzone kan regelen, om de temperatuuruniformiteit te garanderen, het dwarsverschil in temperatuur wordt binnen 1℃ geregeld;
- Het hele proces is gevuld met stikstof en de stikstof in elke temperatuurzone wordt onafhankelijk aangepast om uniforme en betrouwbare stikstof in de oven te garanderen;
- Met boven- en onderkoelingszones, onafhankelijke omvormerbesturing, effectief de koelhelling regelen;
- Uitgerust met een zeer nauwkeurige zuurstofanalysator, multi-point zuurstofconcentratiedetectie in de oven, real-time detectie van zuurstofgehaltegegevens in elke processectie van de oven, en het zuurstofgehalte kan onder de 50PPM bereiken;
- Gebruik meerfasige filtratie voor fluxterugwinning, met een onafhankelijke recyclingbox, de recycling is grondiger, om de oven schoon te houden, onderhoudstijd te besparen en de gebruikskosten te verlagen;
- Het kan voldoen aan de eisen van duizenden, tienduizenden keren reinheid productieomgeving.
Momenteel is de Mini LED-display-industrie een nieuwe fase van integratie van applicatie en technologische innovatie ingegaan. Suneast Technology zal doorgaan met het ontwikkelen van sleuteltechnologieën, het versterken van de technische upgrade van Mini LED-lasapparatuur, klanten voorzien van hoogwaardige apparatuur en professionele ondersteunende diensten, en de verbetering van Mini LED-technologie bevorderen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
