मिनी एलईडी 50-200μm के बीच एलईडी चिप्स के आकार को संदर्भित करता है, जो छोटे अंतराल वाले एलईडी के और परिष्करण का परिणाम है। पारंपरिक एलईडी की तुलना में, मिनी एलईडी में उच्च रिज़ॉल्यूशन और बेहतर डिस्प्ले प्रभाव, छोटे कण आकार होते हैं, जो पतले स्क्रीन बनाने, तेज़ प्रतिक्रिया गति और उच्च उच्च तापमान विश्वसनीयता के लिए होते हैं। साथ ही, यह पारंपरिक एलईडी की तुलना में अधिक ऊर्जा बचा सकता है, और प्रकाश परिवर्तन फ़ंक्शन अधिक सटीक है, बिना असमान एलईडी बैकलाइट की समस्या के। मिनी एलईडी डिस्प्ले तकनीक के तेजी से विकास के साथ, मिनी एलईडी को बड़े-स्क्रीन और हाई-डेफिनिशन डिस्प्ले क्षेत्रों में लागू किया गया है, जैसे निगरानी कमांड, हाई-डेफिनिशन प्रसारण, विज्ञापन प्रदर्शन, चिकित्सा निदान, स्मार्ट फोन, ऑटोमोटिव पैनल और अन्य उत्पाद।
हालांकि, मिनी एलईडी के व्यावहारिक अनुप्रयोग में अभी भी कई चुनौतियां हैं। मिनी-एलईडी का सोल्डर पैड बहुत छोटा है (लगभग 100um), सोल्डर पेस्ट की मात्रा भी कम है, और चिप छोटा है। साथ ही, मिनी एलईडी ज्यादातर एकीकृत पैकेजिंग (सीओबी) को अपनाता है, जिसमें संचालन की प्रक्रिया में स्थिरता और निरंतरता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। इसलिए, पैकेजिंग प्रक्रिया में स्थिर और विश्वसनीय चिप और सब्सट्रेट वेल्डिंग का अहसास मिनी एलईडी की अनुप्रयोग प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण कदमों में से एक है। प्रत्येक मिनी एलईडी सर्किट बोर्ड में आमतौर पर हजारों चिप्स और आरजीबी ट्राई-कलर चिप्स को जोड़ने के लिए दसियों हज़ार सोल्डर जोड़ होते हैं। इतनी बड़ी संख्या में सोल्डर जोड़ चिप पैकेजिंग वेल्डिंग में बड़ी कठिनाई लाते हैं। मिनी एलईडी पैड के छोटे कण आकार के कारण, गर्म हवा/शीतलन हवा की मात्रा नियंत्रण, तापमान एकरूपता, नाइट्रोजन सुरक्षा, भट्टी में ऑक्सीजन सामग्री आदि के लिए रिफ्लो वेल्डिंग के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।
मिनी एलईडी रिफ्लो वेल्डिंग उपकरण समाधान:
इन समस्याओं का सामना करते हुए, Suneast तकनीक मिनी एलईडी प्रक्रिया का अध्ययन करना जारी रखती है, मिनी एलईडी वेल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले पूर्ण नाइट्रोजन भरने वाले रिफ्लो ओवन का पता लगाने के लिए वर्षों के वेल्डिंग तकनीक के अनुभव और उद्योग अनुप्रयोग अनुभव का उपयोग करती है।
पूर्ण नाइट्रोजन से भरे रिफ्लो ओवन में मिनी एलईडी उद्योग वेल्डिंग के लिए निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
- उपकरण खंडित स्वतंत्र तापमान नियंत्रण को अपनाता है, प्रत्येक खंड को अलग इन्वर्टर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो प्रत्येक तापमान क्षेत्र में गर्म हवा की मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है, तापमान एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए, अनुप्रस्थ तापमान अंतर 1℃ के भीतर नियंत्रित होता है;
- पूरी प्रक्रिया नाइट्रोजन से भरी हुई है, और भट्टी में समान और विश्वसनीय नाइट्रोजन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक तापमान क्षेत्र में नाइट्रोजन को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जाता है;
- ऊपरी और निचले दोहरे शीतलन क्षेत्रों के साथ, स्वतंत्र इन्वर्टर नियंत्रण, प्रभावी ढंग से शीतलन ढलान को नियंत्रित करें;
- उच्च-सटीक ऑक्सीजन विश्लेषक से लैस, भट्टी में बहु-बिंदु ऑक्सीजन सांद्रता का पता लगाना, भट्टी के प्रत्येक प्रक्रिया खंड में ऑक्सीजन सामग्री डेटा का वास्तविक समय में पता लगाना, और ऑक्सीजन सामग्री 50PPM से नीचे तक पहुंच सकती है;
- फ्लक्स रिकवरी के लिए बहुस्तरीय निस्पंदन का उपयोग करें, एक स्वतंत्र रीसाइक्लिंग बॉक्स के साथ, रीसाइक्लिंग अधिक अच्छी तरह से होता है, भट्टी को साफ रखने, रखरखाव के समय को बचाने और उपयोग की लागत को कम करने के लिए;
- यह हजारों, दसियों हजार बार सफाई उत्पादन वातावरण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
वर्तमान में, मिनी एलईडी डिस्प्ले उद्योग अनुप्रयोग और प्रौद्योगिकी नवाचार के एकीकरण के एक नए चरण में प्रवेश कर गया है। Suneast Technology प्रमुख तकनीकों का विकास जारी रखेगा, मिनी एलईडी वेल्डिंग उपकरण के तकनीकी उन्नयन को मजबूत करेगा, ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण और पेशेवर सहायक सेवाएं प्रदान करेगा, और मिनी एलईडी तकनीक के सुधार को बढ़ावा देगा।
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