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Firmennachrichten über Suneast Stickstoff-befüllter Reflow-Ofen für Mini-LED-Lötapplikation

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Ms. Yang
yanglin@suneast.com.cn
+86--13714780575
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Suneast Stickstoff-befüllter Reflow-Ofen für Mini-LED-Lötapplikation

2025-12-18
Mini-LED bezieht sich auf die Größe von LED-Chips zwischen 50-200μm, ist das Ergebnis der kleinen Abstand LED weitere Verfeinerung.Mini-LEDs haben eine höhere Auflösung und einen überlegenen Anzeigeeffekt, kleinere Partikelgröße, für eine dünnere Leinwand, eine schnellere Reaktionsgeschwindigkeit und eine höhere Hochtemperaturverlässlichkeit.und die Lichtwechselfunktion ist genauerMit der schnellen Entwicklung der Mini-LED-Displaytechnologie wurde Mini-LED auf große Bildschirme und HIGH-DEFINITION-Displayfelder angewendet.wie z. B. Überwachungskommando, HD-Sendungen, Werbeanzeigen, medizinische Diagnostik, Smartphones, Automobilplatten und andere Produkte.
Es gibt jedoch noch viele Herausforderungen bei der praktischen Anwendung von Mini-LED.und der Chip ist kleinerGleichzeitig setzt die Mini LED hauptsächlich integrierte Verpackungen (COB) ein, die hohe Anforderungen an Stabilität und Konsistenz im Betriebsprozess haben.Die Realisierung eines stabilen und zuverlässigen Schweißes von Splittern und Substraten im Verpackungsprozess ist einer der wichtigsten Schritte im Anwendungsverfahren von Mini LEDJede Mini-LED-Leiterplatte hat typischerweise Tausende von Chips und Zehntausende von Lötverbindungen, um RGB-Dreifarbchips zu verbinden.Solch eine große Anzahl von Lötverbindungen bringen große Schwierigkeiten zum Splitter Verpackung SchweißenAufgrund der geringen Partikelgröße von Mini-LED-Pads sind höhere Anforderungen an das Rückflussschweißen von Heißluft-/Kühlluftvolumenregelung, Temperaturgleichheit, Stickstoffschutz,Sauerstoffgehalt im Ofen usw..
Lösung für Mini-LED-Rückflussschweißgeräte:
Angesichts dieser Probleme untersucht die Suneast Technologie weiterhin den Mini-LED-Prozess, wobei sie jahrelange Erfahrung in der Schweißtechnik und Erfahrung in der Anwendung in der Industrie nutzt.die vollständige Stickstofffüllung Rückfluss Ofen zu erforschen, die die Anforderungen der Mini-LED-Schweißen erfüllen kann.
Der vollständig mit Stickstoff gefüllte Rückflussofen weist folgende Eigenschaften für das Mini-LED-Schweißen in der Industrie auf:
  1. Die Ausrüstung verwendet eine segmentierte unabhängige Temperaturregelung, wobei jeder Abschnitt durch einen separaten Wechselrichter gesteuert wird, der das Volumen der heißen Luft in jeder Temperaturzone effektiv steuern kann,zur Gewährleistung der Temperaturgleichheit, wird die Quertemperaturdifferenz innerhalb von 1°C kontrolliert;
  2. Der gesamte Prozess wird mit Stickstoff gefüllt, und der Stickstoff in jeder Temperaturzone wird unabhängig voneinander eingestellt, um einen gleichmäßigen und zuverlässigen Stickstoff im Ofen zu gewährleisten.
  3. Mit oberer und unterer doppelter Kühlzone, unabhängige Wechselrichtersteuerung, wirksame Steuerung der Kühlneigung;
  4. Ausgestattet mit einem hochpräzisen Sauerstoffanalysator, mehrpunktischer Sauerstoffkonzentrationsdetektion im Ofen, Echtzeitdetektion von Sauerstoffgehaltdaten in jedem Prozessbereich des Ofen,und der Sauerstoffgehalt kann unter 50 PPM liegen;
  5. Verwendung mehrstufiger Filtration zur Flussrückgewinnung, mit einer unabhängigen Recyclingbox, das Recycling ist gründlicher, um den Ofen sauber zu halten, Wartungszeit zu sparen und die Gebrauchskosten zu senken;
  6. Es kann die Anforderungen von Tausenden, Zehntausenden Mal Reinheit Produktionsumgebung erfüllen.
Derzeit ist die Mini-LED-Display-Industrie in eine neue Phase der Integration von Anwendung und Technologieinnovation eingetreten.Stärkung der technischen Modernisierung von Mini-LED-Schweißgeräten, Kunden qualitativ hochwertige Ausrüstung und professionelle Unterstützung zu bieten und die Verbesserung der Mini-LED-Technologie zu fördern.
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2025-12-18
Mini-LED bezieht sich auf die Größe von LED-Chips zwischen 50-200μm, ist das Ergebnis der kleinen Abstand LED weitere Verfeinerung.Mini-LEDs haben eine höhere Auflösung und einen überlegenen Anzeigeeffekt, kleinere Partikelgröße, für eine dünnere Leinwand, eine schnellere Reaktionsgeschwindigkeit und eine höhere Hochtemperaturverlässlichkeit.und die Lichtwechselfunktion ist genauerMit der schnellen Entwicklung der Mini-LED-Displaytechnologie wurde Mini-LED auf große Bildschirme und HIGH-DEFINITION-Displayfelder angewendet.wie z. B. Überwachungskommando, HD-Sendungen, Werbeanzeigen, medizinische Diagnostik, Smartphones, Automobilplatten und andere Produkte.
Es gibt jedoch noch viele Herausforderungen bei der praktischen Anwendung von Mini-LED.und der Chip ist kleinerGleichzeitig setzt die Mini LED hauptsächlich integrierte Verpackungen (COB) ein, die hohe Anforderungen an Stabilität und Konsistenz im Betriebsprozess haben.Die Realisierung eines stabilen und zuverlässigen Schweißes von Splittern und Substraten im Verpackungsprozess ist einer der wichtigsten Schritte im Anwendungsverfahren von Mini LEDJede Mini-LED-Leiterplatte hat typischerweise Tausende von Chips und Zehntausende von Lötverbindungen, um RGB-Dreifarbchips zu verbinden.Solch eine große Anzahl von Lötverbindungen bringen große Schwierigkeiten zum Splitter Verpackung SchweißenAufgrund der geringen Partikelgröße von Mini-LED-Pads sind höhere Anforderungen an das Rückflussschweißen von Heißluft-/Kühlluftvolumenregelung, Temperaturgleichheit, Stickstoffschutz,Sauerstoffgehalt im Ofen usw..
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Angesichts dieser Probleme untersucht die Suneast Technologie weiterhin den Mini-LED-Prozess, wobei sie jahrelange Erfahrung in der Schweißtechnik und Erfahrung in der Anwendung in der Industrie nutzt.die vollständige Stickstofffüllung Rückfluss Ofen zu erforschen, die die Anforderungen der Mini-LED-Schweißen erfüllen kann.
Der vollständig mit Stickstoff gefüllte Rückflussofen weist folgende Eigenschaften für das Mini-LED-Schweißen in der Industrie auf:
  1. Die Ausrüstung verwendet eine segmentierte unabhängige Temperaturregelung, wobei jeder Abschnitt durch einen separaten Wechselrichter gesteuert wird, der das Volumen der heißen Luft in jeder Temperaturzone effektiv steuern kann,zur Gewährleistung der Temperaturgleichheit, wird die Quertemperaturdifferenz innerhalb von 1°C kontrolliert;
  2. Der gesamte Prozess wird mit Stickstoff gefüllt, und der Stickstoff in jeder Temperaturzone wird unabhängig voneinander eingestellt, um einen gleichmäßigen und zuverlässigen Stickstoff im Ofen zu gewährleisten.
  3. Mit oberer und unterer doppelter Kühlzone, unabhängige Wechselrichtersteuerung, wirksame Steuerung der Kühlneigung;
  4. Ausgestattet mit einem hochpräzisen Sauerstoffanalysator, mehrpunktischer Sauerstoffkonzentrationsdetektion im Ofen, Echtzeitdetektion von Sauerstoffgehaltdaten in jedem Prozessbereich des Ofen,und der Sauerstoffgehalt kann unter 50 PPM liegen;
  5. Verwendung mehrstufiger Filtration zur Flussrückgewinnung, mit einer unabhängigen Recyclingbox, das Recycling ist gründlicher, um den Ofen sauber zu halten, Wartungszeit zu sparen und die Gebrauchskosten zu senken;
  6. Es kann die Anforderungen von Tausenden, Zehntausenden Mal Reinheit Produktionsumgebung erfüllen.
Derzeit ist die Mini-LED-Display-Industrie in eine neue Phase der Integration von Anwendung und Technologieinnovation eingetreten.Stärkung der technischen Modernisierung von Mini-LED-Schweißgeräten, Kunden qualitativ hochwertige Ausrüstung und professionelle Unterstützung zu bieten und die Verbesserung der Mini-LED-Technologie zu fördern.
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Suneast Ind.Park, Nein.13, Yongping 2nd Rd., Fuyong Street, Bao'an District, Stadt Shenzhen, Provinz Guangdong, China

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yanglin@suneast.com.cn
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