Trong thế giới sản xuất điện tử chính xác, một tấm PCB nhỏ mang vô số các thành phần điện tử tinh tế.Cây cầu nối các thành phần này là lớp mỏng nhưng quan trọng của bột hànNếu chúng ta so sánh SMT (công nghệ lắp đặt bề mặt) với một bản giao hưởng, thì in mạ hàn đóng vai trò là mở đầu - độ chính xác của nó trực tiếp quyết định sự thành công của tất cả các quy trình tiếp theo.
In mạ hàn là giai đoạn đầu tiên và quan trọng nhất trong quy trình SMT.thường đạt được thông qua in stencil hoặc in phản lựcSự đồng thuận trong ngành công nghiệp cho rằng hầu hết các khiếm khuyết lắp ráp bắt nguồn từ việc kiểm soát không đúng đắn quá trình này.cuối cùng xác định độ tin cậy và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Hiệu quả chuyển bột hàn từ stencil sang PCB bị ảnh hưởng bởi nhiều biến, có thể được phân tích có hệ thống bằng cách sử dụng sơ đồ Ishikawa (đam cá):
Để đạt được in dán hàn chất lượng cao, các thông số chính này phải được kiểm soát chính xác:
1Thiết kế stencil:Các stencil phục vụ như là công cụ cốt lõi, với thiết kế của nó trực tiếp ảnh hưởng đến lắng đọng paste hàn. thiết kế stencil tối ưu xem xét kích thước pad, khoảng cách, và đặc điểm paste hàn.Đối với các thành phần sắc nét, các khẩu độ stencil mỏng hơn ngăn chặn cầu nối.
2Tốc độ squeegee:Thông thường bắt đầu từ25mm/s, điều này phải được điều chỉnh dựa trên độ nhớt của miếng dán và kích thước khẩu độ. tốc độ quá nhanh gây ra sự lắng đọng không đủ, trong khi tốc độ chậm có thể dẫn đến sự sụp đổ của miếng dán.
3Áp lực của máy ép:Một tham chiếu chung là500g mỗi 25mmKhông đủ áp lực để lại mảng mỏng còn lại, trong khi áp suất quá mức có thể làm hỏng stencil.
4. góc squeegee:Thông thường được cố định tại60°, các góc không đúng có thể gây ra sự lắng đọng hoặc dư lượng dán không đủ.
5. Khoảng cách in:In không khoảng trống thường được khuyến cáo để đảm bảo niêm phong thích hợp giữa stencil và PCB, đặc biệt là đối với các thành phần sắc nét.
6Tốc độ tách:nên được duy trì dưới mức3mm/giâyđể ngăn ngừa sự hình thành của "cái tai chó" ở các cạnh của các lớp đệm.
7. Làm sạch stencil:Làm sạch thường xuyên ngăn ngừa tắc nghẽn khẩu độ. Các hệ thống tự động sử dụng IPA và máy lau máy được ưa thích để có kết quả nhất quán.
Bột hàn bao gồm các hạt thiếc treo trong luồng, hoạt động như một chất kết dính tạm thời cho đến khi hàn ngược tạo ra các kết nối vĩnh viễn.Nó đòi hỏi năng lượng cơ học (từ quá trình in) để đạt được các đặc điểm dòng chảy thích hợp.
Sự lựa chọn kích thước hạt theo "quy tắc 5 quả bóng" - ít nhất năm hạt nên trải rộng khẩu độ nhỏ nhất.Loại 1 (25-45μm)đếnLoại 6 (< 5μm)Cả bột có chì và không có chì đều cần làm lạnh nhưng phải thích nghi với nhiệt độ phòng trong tám giờ trước khi sử dụng.
Bột nên được trộn cho3-5 phúttrước khi sử dụng để đảm bảo tính đồng nhất. bột mỡ được sử dụng sau tám giờ nên được vứt đi, trong khi bột mỡ được sử dụng dưới bốn giờ có thể được lưu trữ trong tối đa 24 giờ trong các thùng kín.
Các hệ thống kiểm tra tự động (2D để đo diện tích, 3D để phân tích khối lượng) giúp xác minh chất lượng in.
Việc in bột không chì ở nhiệt độ thấp đòi hỏi các thông số khác nhau: tốc độ nhanh hơn (50-100mm/s) và áp suất thấp hơn (~300g/25mmƯu tiên bổ sung khối lượng bột vì các công thức này có xu hướng dính vào lưỡi máy squeegee.
Với số liệu thống kê ngành công nghiệp cho thấy một số hoạt động SMT hoạt động ở mức chỉTăng hiệu quả 20%, tối ưu hóa in đệm hàn tạo ra cơ hội quan trọng để cải thiện chất lượng và giảm chi phí.nhà sản xuất có thể đạt được năng suất cao hơn, giảm chất thải và cải thiện độ tin cậy sản phẩm.
Trong thế giới sản xuất điện tử chính xác, một tấm PCB nhỏ mang vô số các thành phần điện tử tinh tế.Cây cầu nối các thành phần này là lớp mỏng nhưng quan trọng của bột hànNếu chúng ta so sánh SMT (công nghệ lắp đặt bề mặt) với một bản giao hưởng, thì in mạ hàn đóng vai trò là mở đầu - độ chính xác của nó trực tiếp quyết định sự thành công của tất cả các quy trình tiếp theo.
In mạ hàn là giai đoạn đầu tiên và quan trọng nhất trong quy trình SMT.thường đạt được thông qua in stencil hoặc in phản lựcSự đồng thuận trong ngành công nghiệp cho rằng hầu hết các khiếm khuyết lắp ráp bắt nguồn từ việc kiểm soát không đúng đắn quá trình này.cuối cùng xác định độ tin cậy và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Hiệu quả chuyển bột hàn từ stencil sang PCB bị ảnh hưởng bởi nhiều biến, có thể được phân tích có hệ thống bằng cách sử dụng sơ đồ Ishikawa (đam cá):
Để đạt được in dán hàn chất lượng cao, các thông số chính này phải được kiểm soát chính xác:
1Thiết kế stencil:Các stencil phục vụ như là công cụ cốt lõi, với thiết kế của nó trực tiếp ảnh hưởng đến lắng đọng paste hàn. thiết kế stencil tối ưu xem xét kích thước pad, khoảng cách, và đặc điểm paste hàn.Đối với các thành phần sắc nét, các khẩu độ stencil mỏng hơn ngăn chặn cầu nối.
2Tốc độ squeegee:Thông thường bắt đầu từ25mm/s, điều này phải được điều chỉnh dựa trên độ nhớt của miếng dán và kích thước khẩu độ. tốc độ quá nhanh gây ra sự lắng đọng không đủ, trong khi tốc độ chậm có thể dẫn đến sự sụp đổ của miếng dán.
3Áp lực của máy ép:Một tham chiếu chung là500g mỗi 25mmKhông đủ áp lực để lại mảng mỏng còn lại, trong khi áp suất quá mức có thể làm hỏng stencil.
4. góc squeegee:Thông thường được cố định tại60°, các góc không đúng có thể gây ra sự lắng đọng hoặc dư lượng dán không đủ.
5. Khoảng cách in:In không khoảng trống thường được khuyến cáo để đảm bảo niêm phong thích hợp giữa stencil và PCB, đặc biệt là đối với các thành phần sắc nét.
6Tốc độ tách:nên được duy trì dưới mức3mm/giâyđể ngăn ngừa sự hình thành của "cái tai chó" ở các cạnh của các lớp đệm.
7. Làm sạch stencil:Làm sạch thường xuyên ngăn ngừa tắc nghẽn khẩu độ. Các hệ thống tự động sử dụng IPA và máy lau máy được ưa thích để có kết quả nhất quán.
Bột hàn bao gồm các hạt thiếc treo trong luồng, hoạt động như một chất kết dính tạm thời cho đến khi hàn ngược tạo ra các kết nối vĩnh viễn.Nó đòi hỏi năng lượng cơ học (từ quá trình in) để đạt được các đặc điểm dòng chảy thích hợp.
Sự lựa chọn kích thước hạt theo "quy tắc 5 quả bóng" - ít nhất năm hạt nên trải rộng khẩu độ nhỏ nhất.Loại 1 (25-45μm)đếnLoại 6 (< 5μm)Cả bột có chì và không có chì đều cần làm lạnh nhưng phải thích nghi với nhiệt độ phòng trong tám giờ trước khi sử dụng.
Bột nên được trộn cho3-5 phúttrước khi sử dụng để đảm bảo tính đồng nhất. bột mỡ được sử dụng sau tám giờ nên được vứt đi, trong khi bột mỡ được sử dụng dưới bốn giờ có thể được lưu trữ trong tối đa 24 giờ trong các thùng kín.
Các hệ thống kiểm tra tự động (2D để đo diện tích, 3D để phân tích khối lượng) giúp xác minh chất lượng in.
Việc in bột không chì ở nhiệt độ thấp đòi hỏi các thông số khác nhau: tốc độ nhanh hơn (50-100mm/s) và áp suất thấp hơn (~300g/25mmƯu tiên bổ sung khối lượng bột vì các công thức này có xu hướng dính vào lưỡi máy squeegee.
Với số liệu thống kê ngành công nghiệp cho thấy một số hoạt động SMT hoạt động ở mức chỉTăng hiệu quả 20%, tối ưu hóa in đệm hàn tạo ra cơ hội quan trọng để cải thiện chất lượng và giảm chi phí.nhà sản xuất có thể đạt được năng suất cao hơn, giảm chất thải và cải thiện độ tin cậy sản phẩm.
