Dans le monde de la fabrication d'électronique de précision, une petite carte PCB contient d'innombrables composants électroniques délicats.Le pont qui relie ces composants est la couche mince mais cruciale de pâte de soudureSi l'on compare la SMT (surface mount technology) à une symphonie, l'impression à la pâte de soudure sert d'ouverture - sa précision détermine directement le succès de tous les processus suivants.

L'impression de pâte de soudure représente l'étape initiale et la plus critique du processus SMT.généralement obtenu par impression par pochoir ou par impression à jetLe consensus de l'industrie est que la plupart des défauts d'assemblage proviennent d'un contrôle inapproprié de ce processus.déterminer en dernier ressort la fiabilité et les performances du produit final.

L'efficacité du transfert de pâte de soudure du pochoir au PCB est influencée par de multiples variables qui peuvent être systématiquement analysées à l'aide d'un diagramme Ishikawa (os de poisson):

• Facteurs matériels:Type de pâte de soudure, viscosité, teneur en métaux et traitement de surface des PCB
• Facteurs d'équipement:Précision de l'imprimante, qualité des pochoirs, matériau de l'éclaboussure et angle
• Facteurs de processus:Vitesse d'impression, pression, vitesse de séparation, fréquence de nettoyage
• Facteurs environnementaux:Température, humidité, électricité statique

Pour réaliser une impression de pâte de soudure de haute qualité, ces paramètres clés doivent être contrôlés avec précision:

1- Conception de pochoirs:Le pochoir sert d'outil de base, sa conception affectant directement le dépôt de la pâte de soudure.Pour les composants à haute résonance, des ouvertures de pochoirs plus fines empêchent les ponts.

2Vitesse de décapage:Généralement à partir de25 mm/sLa vitesse excessive provoque un dépôt insuffisant, tandis que les vitesses lentes peuvent entraîner l'effondrement de la pâte.

3Pression de l' éprouvette:Une référence commune est500 g par 25 mmUne pression insuffisante laisse une pâte résiduelle, tandis qu'une pression excessive peut endommager le pochoir.

4Angle de décapage:Généralement fixé à60°, des angles incorrects peuvent provoquer un dépôt insuffisant ou des résidus de pâte.

5L' écart d' imprimerie:L'impression à vide nul est généralement recommandée pour assurer une bonne étanchéité entre le pochoir et le PCB, en particulier pour les composants à haute résolution.

6Vitesse de séparation:Il faut maintenir le niveau inférieur3 mm/spour empêcher la formation d'oreilles de chien aux bords du dépôt de pâte.

7. Nettoyage par pochoir:Le nettoyage régulier empêche l'obstruction de l'ouverture.

La pâte de soudure est constituée de particules d'étain en suspension dans le flux, qui agit comme un adhésif temporaire jusqu'à ce que la soudure par reflux crée des connexions permanentes.il nécessite de l'énergie mécanique (provenant du processus d'impression) pour obtenir des caractéristiques de débit appropriées.

La sélection de la taille des particules suit la "règle des 5 boules" - au moins cinq particules doivent couvrir la plus petite largeur d'ouverture.Type 1 (25-45 μm)àType 6 (< 5 μm)Les pâtes à base de plomb et sans plomb doivent être réfrigérées, mais doivent être acclimatées à température ambiante pendant huit heures avant utilisation.

La pâte doit être mélangée pour3 à 5 minutesLa pâte utilisée pendant plus de huit heures doit être jetée, tandis que la pâte utilisée pendant moins de quatre heures peut être conservée jusqu'à 24 heures dans des récipients scellés.

Les systèmes d'inspection automatisés (2D pour la mesure de la surface, 3D pour l'analyse du volume) aident à vérifier la qualité de l'impression.

• Des empreintes effondrées par une pression excessive.
• Écoulement à partir d'angles incorrects de l'éclaboussure
• La bridging de la conception de pochoirs inappropriée
• Période maximale due à une vitesse de séparation excessive

L'impression de pâtes sans plomb à basse température nécessite différents paramètres: vitesses plus rapides (50 à 100 mm/s) et une pression inférieure (~300 g/25 mmUn volume de pâte supplémentaire est recommandé, car ces formulations ont tendance à adhérer aux lames de la pince.

Les statistiques de l'industrie montrent que certaines opérations de SMT fonctionnent à un taux deEfficacité de 20%L'optimisation de l'impression à la pâte de soudure présente des opportunités importantes d'amélioration de la qualité et de réduction des coûts.les fabricants peuvent obtenir des rendements plus élevés, réduit les déchets et améliore la fiabilité des produits.