No mundo da fabricação de eletrônicos de precisão, uma pequena placa de PCB carrega inúmeros componentes eletrônicos delicados.A ponte que liga estes componentes é a fina mas crucial camada de pasta de soldaSe compararmos a SMT (Surface Mount Technology) a uma sinfonia, então a impressão de pasta de solda serve de abertura - a sua precisão determina diretamente o sucesso de todos os processos subsequentes.

A impressão de pasta de solda representa a fase inicial e mais crítica do processo SMT. Esta etapa envolve o depósito preciso da quantidade certa de pasta de solda em pastilhas de PCB,com um diâmetro superior a 50 mm,O consenso da indústria sustenta que a maioria dos defeitos de montagem se originam de um controlo inadequado deste processo.Determinar a fiabilidade e o desempenho do produto final.

A eficiência da transferência de pasta de solda de estêncil para PCB é influenciada por múltiplas variáveis, que podem ser sistematicamente analisadas usando um diagrama de Ishikawa (osso de peixe):

• Fatores materiais:Tipo de pasta de solda, viscosidade, teor de metais e tratamento da superfície dos PCB
• Fatores de equipamento:Precisão da impressora, qualidade dos estênceis, material e ângulo do espremedor
• Fatores de processo:Velocidade de impressão, pressão, velocidade de separação, frequência de limpeza
• Fatores ambientais:Temperatura, umidade, eletricidade estática

Para obter uma impressão de pasta de solda de alta qualidade, estes parâmetros-chave devem ser controlados com precisão:

1- Desenho de estêncil:O estêncil serve como a ferramenta principal, com seu design afetando diretamente a deposição da pasta de solda.Para componentes de agitação fina, aberturas de estêncil mais finas impedem a ponte.

2- Velocidade do esguichador:Normalmente a partir de25 mm/sA velocidade excessiva provoca uma deposição insuficiente, enquanto que as velocidades lentas podem levar ao colapso da pasta.

3Pressão do espremedor:Uma referência comum é500 g por 25 mmA pressão insuficiente deixa pasta residual, enquanto a pressão excessiva pode danificar o estêncil.

4Ângulo de esguichagem:Normalmente fixado em60°, ângulos inadequados podem causar deposição insuficiente ou resíduos de pasta.

5Espaço de impressão:Recomenda-se, em geral, a impressão com espaço zero para garantir uma vedação adequada entre o estêncil e o PCB, particularmente para componentes de pitch fino.

6Velocidade de separação:Deve ser mantida abaixo3 mm/sPara evitar a formação de "orelhas de cão" nas bordas dos depósitos de pasta.

7. Limpeza com estêncil:A limpeza regular evita o entupimento da abertura, preferindo-se sistemas automatizados com IPA e limpadores para obter resultados consistentes.

A pasta de solda consiste em partículas de estanho suspensas em fluxo, que atua como um adesivo temporário até que a solda por refluxo crie conexões permanentes.requer energia mecânica (do processo de impressão) para obter características de fluxo adequadas.

A selecção do tamanho das partículas segue a "regra das 5 bolas" - pelo menos cinco partículas devem abranger a menor largura de abertura.Tipo 1 (25-45 μm)paraTipo 6 (< 5 μm)Tanto as pastas com chumbo como as sem chumbo requerem refrigeração, mas devem aclimatar-se à temperatura ambiente durante oito horas antes da utilização.

A pasta deve ser misturada para3-5 minutosA pasta utilizada após oito horas deve ser descartada, enquanto a pasta utilizada durante menos de quatro horas pode ser conservada até 24 horas em recipientes selados.

Os sistemas de inspeção automatizados (2D para medição de área, 3D para análise de volume) ajudam a verificar a qualidade da impressão.

• Impressões de colapso por pressão excessiva
• Recolha a partir de ângulos incorretos do esguichador
• Ponte de um desenho de estêncil inadequado
• Pico da velocidade de separação excessiva

A impressão de pastas sem chumbo a baixa temperatura requer parâmetros diferentes: velocidades mais rápidas (50-100 mm/s) e pressão inferior (~300 g/25 mmRecomenda-se um volume adicional de pasta, uma vez que estas formulações tendem a aderir às lâminas da espremedora.

Com estatísticas do sector que mostram que algumas operações de SMT operam apenas a uma taxa deEficiência de 20%A utilização de um sistema de impressão de pasta de solda, que permite a melhoria da qualidade e a redução dos custos, constitui uma oportunidade significativa.Os fabricantes podem alcançar rendimentos mais elevados, redução dos resíduos e melhoria da fiabilidade dos produtos.