সুনির্দিষ্ট ইলেকট্রনিক্স উৎপাদন বিশ্বে, একটি ছোট পিসিবি বোর্ডে অসংখ্য সূক্ষ্ম ইলেকট্রনিক উপাদান রয়েছে।এই উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করার সেতু হল সোল্ডার পেস্টের পাতলা কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ স্তরযদি আমরা এসএমটি (সার্ফেস মাউন্ট টেকনোলজি) কে সিম্ফনির সাথে তুলনা করি, তবে সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং একটি উওর হিসাবে কাজ করে - এর নির্ভুলতা সরাসরি পরবর্তী সমস্ত প্রক্রিয়াগুলির সাফল্য নির্ধারণ করে।

সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং এসএমটি প্রক্রিয়ার প্রাথমিক এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ে প্রতিনিধিত্ব করে। এই ধাপে পিসিবি প্যাডগুলিতে সঠিক পরিমাণে সোল্ডার পেস্ট জমা দেওয়া জড়িত,সাধারণত স্টেনসিল প্রিন্টিং বা জেট প্রিন্টিং দ্বারা প্রাপ্তশিল্পের সম্মতিতে বলা হয় যে বেশিরভাগ সমাবেশ ত্রুটি এই প্রক্রিয়াটির অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ থেকে উদ্ভূত হয়। সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের গুণমান সরাসরি উপাদান স্থাপন এবং রিফ্লো সোল্ডারিংকে প্রভাবিত করে,চূড়ান্ত পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা নির্ধারণ.

স্টেনসিল থেকে পিসিবি পর্যন্ত সোল্ডার পেস্ট স্থানান্তরের দক্ষতা একাধিক ভেরিয়েবল দ্বারা প্রভাবিত হয় যা ইশিকাওয়া (মাছের হাড়) ডায়াগ্রাম ব্যবহার করে পদ্ধতিগতভাবে বিশ্লেষণ করা যেতে পারেঃ

• উপাদানগত কারণঃসোল্ডার পেস্টের ধরণ, সান্দ্রতা, ধাতব সামগ্রী এবং পিসিবি পৃষ্ঠ চিকিত্সা
• সরঞ্জাম ফ্যাক্টরঃপ্রিন্টারের নির্ভুলতা, স্টেনসিলের গুণমান, স্কিউজি উপাদান এবং কোণ
• প্রসেস ফ্যাক্টরঃমুদ্রণের গতি, চাপ, পৃথকীকরণের গতি, পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি
• পরিবেশগত কারণঃতাপমাত্রা, আর্দ্রতা, স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ

উচ্চমানের সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং অর্জনের জন্য, এই মূল পরামিতিগুলি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিতঃ

1স্টেনসিল ডিজাইনঃস্টেনসিলটি মূল সরঞ্জাম হিসাবে কাজ করে, এর নকশা সরাসরি সোল্ডার পেস্ট জমাটকে প্রভাবিত করে। সর্বোত্তম স্টেনসিল নকশা প্যাডের মাত্রা, ব্যবধান এবং সোল্ডার পেস্টের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে।সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলির জন্য, সূক্ষ্ম স্টেনসিল অ্যাপারচারগুলি ব্রিজিং প্রতিরোধ করে।

2সিকিউজি স্পিড:সাধারণত শুরু হয়২৫ মিমি/সেকেন্ড, এটি পেস্টের সান্দ্রতা এবং ডিপার্চারের আকারের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা আবশ্যক। অত্যধিক গতি অপর্যাপ্ত জমাট বাঁধার কারণ হয়, যখন ধীর গতিতে পেস্টের পতনের কারণ হতে পারে।

3সিকিউজি চাপঃএকটি সাধারণ রেফারেন্স হল৫০০ গ্রাম প্রতি ২৫ মিমিপর্যাপ্ত চাপ না থাকায় পেস্টের অবশিষ্টাংশ থাকে এবং অত্যধিক চাপ স্টেনসিলকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

4. স্কিউজি কোণঃসাধারণত স্থির৬০°, ভুল কোণগুলি অপর্যাপ্ত জমা বা পেস্ট অবশিষ্টাংশের কারণ হতে পারে।

5. মুদ্রণ ফাঁকঃস্টেনসিল এবং পিসিবি-র মধ্যে যথাযথ সিলিং নিশ্চিত করার জন্য, বিশেষ করে সূক্ষ্ম-পিচ উপাদানগুলির জন্য শূন্য-গ্যাপ মুদ্রণ সাধারণত প্রস্তাবিত।

6বিচ্ছেদ গতিঃএর নিচে রাখা উচিত৩ মিমি/সেকেন্ডপ্যাস্ট ডিপোজিটের প্রান্তে "কুকুরের কান" গঠন রোধ করতে।

7স্টেনসিল পরিষ্কারঃনিয়মিত পরিস্কারকরণ ডিপার্টরির আটকে যাওয়া রোধ করে। ধ্রুবক ফলাফলের জন্য আইপিএ এবং উইপার ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি পছন্দ করা হয়।

সোল্ডার পেস্টে টিনের কণাগুলি থাকে যা ফ্লাক্সে স্থির থাকে, যা পুনরায় সোল্ডারিং স্থায়ী সংযোগ তৈরি না হওয়া পর্যন্ত অস্থায়ী আঠালো হিসাবে কাজ করে।এটি সঠিক প্রবাহের বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য যান্ত্রিক শক্তি (মুদ্রণ প্রক্রিয়া থেকে) প্রয়োজন.

কণা আকার নির্বাচন "5-বল নিয়ম" অনুসরণ করে - অন্তত পাঁচটি কণা সর্বনিম্ন ডিসপ্লে প্রস্থ জুড়ে থাকা উচিত। উপলব্ধ কণা আকার থেকে শুরু করেটাইপ ১ (২৫-৪৫ μm)থেকেটাইপ ৬ (< ৫ মাইক্রোমিটার). সীসাযুক্ত এবং সীসা মুক্ত উভয় প্যাস্টেরই রেফ্রিজারেশন প্রয়োজন তবে ব্যবহারের আগে আট ঘন্টা রুমের তাপমাত্রায় অভ্যস্ত হতে হবে।

পেস্টটি মিশ্রিত করা উচিত৩-৫ মিনিটব্যবহারের আগে অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্যঃ আট ঘন্টার বেশি ব্যবহৃত পেস্টটি ফেলে দেওয়া উচিত, যখন চার ঘন্টার কম ব্যবহৃত পেস্টটি সীলযুক্ত পাত্রে 24 ঘন্টা পর্যন্ত সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

অটোমেটেড পরিদর্শন সিস্টেমগুলি (ক্ষেত্র পরিমাপের জন্য 2 ডি, ভলিউম বিশ্লেষণের জন্য 3 ডি) মুদ্রণের গুণমান যাচাই করতে সহায়তা করে। সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• অত্যধিক চাপের কারণে পতনের ছাপ
• ভুল স্কিউজি কোণ থেকে scooping
• অপ্রয়োজনীয় স্টেনসিল ডিজাইন থেকে ব্রিজিং
• অত্যধিক বিচ্ছেদ গতি থেকে পিকিং

নিম্ন তাপমাত্রার সীসা মুক্ত প্যাস্টের প্রিন্টিংয়ের জন্য ভিন্ন পরামিতি প্রয়োজনঃ দ্রুত গতি (50-100 মিমি/সেকেন্ড) এবং নিম্ন চাপ (~৩০০ গ্রাম/২৫ মিমি) অতিরিক্ত পেস্ট ভলিউম সুপারিশ করা হয় কারণ এই ফর্মুলেশনগুলি স্কিউজি ব্লেডগুলিতে লেগে থাকে।

শিল্পের পরিসংখ্যান দেখায় যে কিছু এসএমটি অপারেশন কেবলমাত্র২০% দক্ষতা, সোল্ডারপেস্ট প্রিন্টিং অপ্টিমাইজ করা মানের উন্নতি এবং খরচ কমানোর জন্য উল্লেখযোগ্য সুযোগ উপস্থাপন করে।নির্মাতারা উচ্চতর ফলন অর্জন করতে পারেন, বর্জ্য হ্রাস, এবং পণ্য নির্ভরযোগ্যতা উন্নত।