در دنیای تولید الکترونیک دقیق، یک صفحه PCB کوچک دارای تعداد بی شماری از اجزای الکترونیکی ظریف است.پل اتصال این اجزاء لایه نازک اما حیاتی از خمیر جوش استاگر ما SMT را با یک سمفونی مقایسه کنیم، چاپ پسته ی سولدر به عنوان ابتدایی عمل می کند - دقت آن مستقیماً موفقیت تمام فرآیندهای بعدی را تعیین می کند.

چاپ خمیر پودر اولین و مهم ترین مرحله در فرآیند SMT است. این مرحله شامل قرار دادن مقدار مناسب خمیر پودر بر روی پد های PCB است.به طور معمول از طریق چاپ استنسیل یا چاپ جت به دست می آید. اجماع صنعت بر این باور است که اکثر نقص های مونتاژ ناشی از کنترل نامناسب این فرآیند است. کیفیت چاپ پسته ی جوش به طور مستقیم بر قرار دادن قطعات و جوش مجدد جریان تاثیر می گذارد.در نهایت تعیین قابلیت اطمینان و عملکرد محصول نهایی.

کارایی انتقال خمیر جوش از ستینسیل به PCB تحت تأثیر متغیرهای متعدد است که می تواند به طور سیستماتیک با استفاده از یک نمودار ایشیکاوا (کف ماهی) تجزیه و تحلیل شود:

• عوامل مهم:نوع خمیر جوش، لزگی، محتوای فلزی و درمان سطح PCB
• عوامل تجهیزات:دقت چاپگر، کیفیت ستینسیل، مواد و زاویه ی پرینتر
• فاکتورهای فرآیند:سرعت چاپ، فشار، سرعت جداسازی، فرکانس تمیز کردن
• عوامل محیطی:درجه حرارت، رطوبت، برق ایستاتیک

برای رسیدن به چاپ با کیفیت بالا، این پارامترهای کلیدی باید به دقت کنترل شوند:

1طراحی ستینسل:استنسیل به عنوان ابزار اصلی عمل می کند و طراحی آن به طور مستقیم بر رسوب خمیر جوش تاثیر می گذارد. طراحی بهینه استنسیل ابعاد پد، فاصله و ویژگی های خمیر جوش را در نظر می گیرد.برای قطعات باریک، شکاف های ستینسیل نازک تر مانع از پل شدن می شوند.

2سرعت دستگاه:معمولاً از25mm/secسرعت بیش از حد منجر به رسوب ناکافی می شود، در حالی که سرعت کم ممکن است منجر به فروپاشی pasta شود.

3. فشار شستشو:یک مرجع رایج این است500 گرم در هر 25 میلی مترفشار ناکافی باعث می شود که خمیر باقیمانده باقی بماند، در حالی که فشار بیش از حد ممکن است باعث آسیب رساندن به استنسیل شود.

4. زاويه شستشو:به طور معمول در60°، زاویه های نامناسب می تواند باعث رسوب ناکافی یا باقیمانده خمیر شود.

5فاصله چاپ:چاپ صفر شکاف به طور کلی برای اطمینان از مهر و موم مناسب بین ستنسیل و PCB، به ویژه برای اجزای باریک توصیه می شود.

6سرعت جدا شدن:باید کمتر از3mm/secبرای جلوگیری از شکل گیری گوش های سگ در لبه های سپرده های خمیر.

7پاکسازی با استنسل:تمیز کردن منظم از انسداد دیافراگم جلوگیری می کند. سیستم های خودکار با استفاده از IPA و پاک کننده ها برای نتایج ثابت ترجیح می دهند.

پسته ی جوش دار شامل ذرات قلع در جریان تعلیق شده است که به عنوان یک چسب موقت عمل می کند تا زمانی که جوش مجدد اتصال دائمی ایجاد کند.انرژی مکانیکی (از فرآیند چاپ) برای دستیابی به ویژگی های جریان مناسب مورد نیاز است.

انتخاب اندازه ذرات از "قاعده 5 توپ" پیروی می کند - حداقل پنج ذره باید کوچکترین عرض دیافراگم را پوشش دهند. اندازه ذرات موجود ازنوع 1 (25-45μm)بهنوع 6 (<5μm)هر دو خمیر سربی و بدون سرب نیاز به یخچال دارند اما باید قبل از استفاده به مدت هشت ساعت به دمای اتاق عادت کنند.

خمیر باید برای۳ تا ۵ دقیقهقبل از استفاده برای اطمینان از یکسانی استفاده شده بیش از هشت ساعت باید دور ریخته شود، در حالی که pasta استفاده شده کمتر از چهار ساعت می تواند تا 24 ساعت در ظروف بسته نگهداری شود.

سیستم های بازرسی خودکار (2D برای اندازه گیری منطقه، 3D برای تجزیه و تحلیل حجم) به تأیید کیفیت چاپ کمک می کنند. نقص های رایج عبارتند از:

• اثر انگشت فرو ریخته از فشار بیش از حد
• پاک کردن از زاویه های نادرست اسپری
• عبور از طراحی نامناسب استنسل
• اوج از سرعت جداسازی بیش از حد

چاپ خمیرهای بدون سرب در دمای پایین نیاز به پارامترهای مختلف دارد: سرعت های سریعتر (50-100mm/sec) و فشار پایین تر (~۳۰۰ گرم/۲۵ میلی متر) حجم اضافی خمیر توصیه می شود زیرا این فرمول ها تمایل به چسبیدن به تیغه های اسپری دارند.

با آمار صنعت نشان می دهد که برخی از عملیات SMT در حال فعالیت هستندبهره وری ۲۰٪، بهینه سازی چاپ پسته ی جوش دهنده فرصت های قابل توجهی برای بهبود کیفیت و کاهش هزینه ارائه می دهد.تولید کنندگان می توانند حاصلات بالاتری را به دست آورند، کاهش ضایعات و بهبود قابلیت اطمینان محصول.