In der Welt der Präzisions-Elektronikherstellung enthält eine kleine Leiterplatte unzählige empfindliche elektronische Komponenten.Die Brücke, die diese Komponenten verbindet, ist die dünne, aber entscheidende Schicht der LötmasseWenn wir SMT (Surface Mount Technology) mit einer Symphonie vergleichen, dann dient das Lötpaste-Druckwerk als Auftakt - seine Präzision bestimmt direkt den Erfolg aller nachfolgenden Prozesse.

Das Drucken von Lötpaste ist die erste und wichtigste Stufe des SMT-Prozesses.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Der Konsens der Industrie besagt, dass die meisten Montagefehler auf eine unsachgemäße Kontrolle dieses Prozesses zurückzuführen sind.letztendlich die Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit des Endprodukts bestimmen.

Die Effizienz der Übertragung von Lötpaste von Schablone auf PCB wird durch mehrere Variablen beeinflusst, die systematisch mit einem Ishikawa-Diagramm (Fischknochen) analysiert werden können:

• Wesentliche Faktoren:Art der Lötpaste, Viskosität, Metallgehalt und Oberflächenbehandlung von PCB
• Ausrüstungsfaktoren:Präzision des Druckers, Schablonenqualität, Material und Winkel der Spülmaschine
• Prozessfaktoren:Druckgeschwindigkeit, Druck, Trenngeschwindigkeit, Reinigungsfrequenz
• Umweltfaktoren:Temperatur, Luftfeuchtigkeit, statischer Strom

Um einen hochwertigen Lötdruck zu erzielen, müssen folgende Schlüsselparameter genau kontrolliert werden:

1Schablonenentwurf:Die Schablone dient als Kernwerkzeug und beeinflusst die Lötpaste direkt.für Feinspitzkomponenten, verhindern feinere Schablonenöffnungen eine Überbrückung.

2- Schleifgeschwindigkeit:In der Regel beginnt25 mm/sBei einer übermäßigen Geschwindigkeit ist eine unzureichende Ablagerung, bei einer langsamen Geschwindigkeit kann es zu einem Zusammenbruch der Paste kommen.

3- Druck des Spülgeräts:Eine allgemeine Referenz ist500 g pro 25 mmUnzureichender Druck lässt eine Restpaste zurück, während ein übermäßiger Druck den Schabloneinschlag verursachen kann.

4- Squeegee-Winkel:Typischerweise bei60°, können unzulässige Winkel zu unzureichenden Ablagerungen oder Pasterückständen führen.

5- Drucklücke:Das Null-Gap-Druckverfahren wird im Allgemeinen empfohlen, um eine ordnungsgemäße Dichtung zwischen Schablone und PCB zu gewährleisten, insbesondere für Feinpitch-Komponenten.

6Abtrennungsgeschwindigkeit:Der Wert sollte unter3 mm/sum die Bildung von "Hundeohren" an den Kanten der Paste zu verhindern.

7. Schablonenreinigung:Regelmäßige Reinigung verhindert eine Verstopfung der Blende.

Als thixotropes Material wirkt die Lötmasse als temporärer Klebstoff, bis durch das Rückflußlöten permanente Verbindungen entstehen.es benötigt mechanische Energie (aus dem Druckprozess), um eine ordnungsgemäße Strömung zu erreichen.

Bei der Partikelgrößenwahl gilt die "5-Ball-Regel" - mindestens fünf Partikel sollten die kleinste Blendebreite umfassen.Typ 1 (25-45 μm)zuTyp 6 (< 5 μm)Die Bleipaste und die bleifreien Pasten müssen gekühlt werden, aber vor dem Gebrauch müssen sie sich acht Stunden lang an die Raumtemperatur gewöhnen.

Die Paste sollte für3-5 MinutenVerwendete Pasten, die länger als acht Stunden verwendet wurden, sollten entsorgt werden, während Pasten, die weniger als vier Stunden verwendet wurden, bis zu 24 Stunden in versiegelten Behältern gelagert werden dürfen.

Automatisierte Inspektionssysteme (2D für Flächenmessung, 3D für Volumenanalyse) helfen bei der Überprüfung der Druckqualität.

• Kollabierte Abdrücke durch übermäßigen Druck
• Aus falschen Squeegee-Winkeln aufnehmen
• Überbrückung von unpassender Schablonengestaltung
• Höchstgeschwindigkeit durch übermäßige Trenngeschwindigkeit

Für den Druck von bleifreien Niedertemperaturpasten sind verschiedene Parameter erforderlich: höhere Geschwindigkeiten (50-100 mm/s) und niedrigerer Druck (~300 g/25 mmEs wird empfohlen, zusätzliche Pastenmengen zu verwenden, da diese Formulierungen tendenziell an die Spülblattklingen kleben.

Mit Branchenstatistiken, aus denen hervorgeht, daß einige SMT-Betriebe nurEffizienz von 20%, die Optimierung des Lötpaste-Drucks bietet erhebliche Chancen zur Qualitätsverbesserung und Kostensenkung.Hersteller können höhere Erträge erzielen, reduzierte Abfälle und verbesserte Produktsicherheit.