Trong quy trình sản xuất công nghệ gắn bề mặt (SMT), việc in keo hàn đại diện cho một giai đoạn quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng. Giống như việc chuẩn bị một bữa ăn ngon đòi hỏi các thành phần chính xác và kiểm soát nhiệt độ, việc in keo hàn chất lượng cao đòi hỏi sự điều chỉnh tỉ mỉ của nhiều thông số khác nhau. Bài viết này xem xét năm thông số in quan trọng: khoảng cách nhấc, khoảng cách tách, tốc độ tách, tốc độ in và áp lực gạt, cung cấp các khuyến nghị điều chỉnh chi tiết để giúp các kỹ sư tối ưu hóa quy trình in của họ.
Khoảng cách nhấc, còn được gọi là khoảng cách không tiếp xúc, đề cập đến khoảng trống giữa khuôn in và bảng mạch in (PCB) trong quá trình in. Khi gạt di chuyển trên khuôn in, nó ép keo hàn vào các lỗ trên khuôn in. Khi gạt đi qua, khuôn in tách ra khỏi PCB, để lại các lớp keo trên các miếng đệm của bảng. Khoảng cách tách này ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng giải phóng keo.
Bắt nguồn từ các kỹ thuật in lưới truyền thống, khoảng cách nhấc thích hợp đảm bảo sự tách biệt sạch sẽ của khuôn in khỏi các bề mặt. Trong sản xuất SMT hiện đại, trong khi hầu hết các máy in sử dụng in tiếp xúc (không có khoảng cách nhấc), việc hiểu thông số này vẫn rất cần thiết vì nó:
Mặc dù in tiếp xúc về mặt lý thuyết là lý tưởng, các ứng dụng trong thế giới thực yêu cầu đánh giá:
Khoảng cách nhấc bằng không mang lại một số lợi ích:
Khoảng cách tách đề cập đến chuyển động theo chiều dọc sau khi in, trong đó khuôn in tách ra khỏi PCB. Thông số này, kết hợp với tốc độ tách, ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng giải phóng keo.
Tốc độ tách xác định tốc độ khuôn in nâng lên khỏi PCB, được đo bằng inch/giây hoặc milimét/giây. Thông số này hoạt động cùng với khoảng cách tách để tối ưu hóa việc giải phóng keo.
Tốc độ in xác định tốc độ gạt di chuyển trên khuôn in, ảnh hưởng đến cả chất lượng in và hiệu quả sản xuất.
Áp lực gạt xác định lực hướng xuống được áp dụng trong quá trình in, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lắng đọng keo.
Bằng cách tối ưu hóa một cách có hệ thống năm thông số quan trọng này, các kỹ sư sản xuất có thể cải thiện đáng kể độ nhất quán của việc in keo hàn, giảm khuyết tật và nâng cao chất lượng lắp ráp SMT tổng thể.
Trong quy trình sản xuất công nghệ gắn bề mặt (SMT), việc in keo hàn đại diện cho một giai đoạn quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng. Giống như việc chuẩn bị một bữa ăn ngon đòi hỏi các thành phần chính xác và kiểm soát nhiệt độ, việc in keo hàn chất lượng cao đòi hỏi sự điều chỉnh tỉ mỉ của nhiều thông số khác nhau. Bài viết này xem xét năm thông số in quan trọng: khoảng cách nhấc, khoảng cách tách, tốc độ tách, tốc độ in và áp lực gạt, cung cấp các khuyến nghị điều chỉnh chi tiết để giúp các kỹ sư tối ưu hóa quy trình in của họ.
Khoảng cách nhấc, còn được gọi là khoảng cách không tiếp xúc, đề cập đến khoảng trống giữa khuôn in và bảng mạch in (PCB) trong quá trình in. Khi gạt di chuyển trên khuôn in, nó ép keo hàn vào các lỗ trên khuôn in. Khi gạt đi qua, khuôn in tách ra khỏi PCB, để lại các lớp keo trên các miếng đệm của bảng. Khoảng cách tách này ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng giải phóng keo.
Bắt nguồn từ các kỹ thuật in lưới truyền thống, khoảng cách nhấc thích hợp đảm bảo sự tách biệt sạch sẽ của khuôn in khỏi các bề mặt. Trong sản xuất SMT hiện đại, trong khi hầu hết các máy in sử dụng in tiếp xúc (không có khoảng cách nhấc), việc hiểu thông số này vẫn rất cần thiết vì nó:
Mặc dù in tiếp xúc về mặt lý thuyết là lý tưởng, các ứng dụng trong thế giới thực yêu cầu đánh giá:
Khoảng cách nhấc bằng không mang lại một số lợi ích:
Khoảng cách tách đề cập đến chuyển động theo chiều dọc sau khi in, trong đó khuôn in tách ra khỏi PCB. Thông số này, kết hợp với tốc độ tách, ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng giải phóng keo.
Tốc độ tách xác định tốc độ khuôn in nâng lên khỏi PCB, được đo bằng inch/giây hoặc milimét/giây. Thông số này hoạt động cùng với khoảng cách tách để tối ưu hóa việc giải phóng keo.
Tốc độ in xác định tốc độ gạt di chuyển trên khuôn in, ảnh hưởng đến cả chất lượng in và hiệu quả sản xuất.
Áp lực gạt xác định lực hướng xuống được áp dụng trong quá trình in, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lắng đọng keo.
Bằng cách tối ưu hóa một cách có hệ thống năm thông số quan trọng này, các kỹ sư sản xuất có thể cải thiện đáng kể độ nhất quán của việc in keo hàn, giảm khuyết tật và nâng cao chất lượng lắp ráp SMT tổng thể.
