در فرآیند تولید فناوری نصب سطحی (SMT)، چاپ خمیر لحیم یک مرحله حیاتی است که مستقیماً بر کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات نهایی تأثیر می گذارد. درست مانند تهیه یک غذای لذیذ که نیاز به مواد اولیه دقیق و کنترل دما دارد، چاپ خمیر لحیم با کیفیت بالا نیازمند تنظیم دقیق پارامترهای مختلف است. این مقاله پنج پارامتر چاپ مهم را بررسی می کند: فاصله جدا شدن، فاصله جدایی، سرعت جدایی، سرعت چاپ و فشار کاردک، و توصیه های تنظیمی دقیقی را ارائه می دهد تا به مهندسان در بهینه سازی فرآیندهای چاپ خود کمک کند.

فاصله جدا شدن، که به آن فاصله خارج از تماس نیز گفته می شود، به شکاف بین شابلون و برد مدار چاپی (PCB) در حین چاپ اشاره دارد. همانطور که کاردک در سراسر شابلون حرکت می کند، خمیر لحیم را به داخل سوراخ های شابلون وارد می کند. هنگامی که کاردک عبور می کند، شابلون از PCB جدا می شود و رسوبات خمیر را روی پدهای برد باقی می گذارد. این فاصله جدایی به طور قابل توجهی بر کیفیت رهاسازی خمیر تأثیر می گذارد.

منشأ گرفته از تکنیک های چاپ صفحه سنتی، فاصله جدا شدن مناسب، جدایی تمیز شابلون از زیرلایه ها را تضمین می کند. در تولید SMT مدرن، در حالی که اکثر چاپگرها از چاپ تماسی (جدا شدن صفر) استفاده می کنند، درک این پارامتر ضروری است زیرا:

• رهاسازی خمیر از سوراخ ها را تسهیل می کند
• حجم خمیر رسوب شده را کنترل می کند
• پل زدن بین پدهای مجاور را به حداقل می رساند

اگرچه چاپ تماسی از نظر تئوری ایده آل است، اما کاربردهای دنیای واقعی نیاز به ارزیابی دارد:

• کیفیت شابلون (لبه های خشن سوراخ ممکن است نیاز به جدا شدن داشته باشند)
• دقت تجهیزات (جبران عدم دقت تراز)
• کاربردهای خاص (لایه های خمیر فوق العاده نازک ممکن است نیاز به چاپ غیر تماسی داشته باشند)

فاصله جدا شدن صفر مزایای متعددی را ارائه می دهد:

• آب بندی کامل از نشت خمیر جلوگیری می کند
• ارتفاع رسوب خمیر ثابت
• عملکرد برتر با اجزای با گام ریز

1. یک زیرلایه صاف انتخاب کنید
2. PCB را زیر شابلون قرار دهید
3. ارتفاع چاپ را تنظیم کنید
4. نگه داشتن خلاء را غیرفعال کنید
5. شکاف اولیه را تنظیم کنید
6. به تدریج شکاف را تا تماس کامل کاهش دهید
7. تنظیمات ارتفاع را قفل کنید

فاصله جدایی به حرکت عمودی پس از چاپ اشاره دارد که در آن شابلون از PCB جدا می شود. این پارامتر، همراه با سرعت جدایی، به طور بحرانی بر کیفیت رهاسازی خمیر تأثیر می گذارد.

• رهاسازی کامل خمیر را ارتقا می دهد
• نقص های چاپ (مالش، قله ها) را کاهش می دهد
• ثبات رسوب را بهبود می بخشد

• ضخامت شابلون (فاصله باید کمی بیشتر از ضخامت باشد)
• ویژگی های خمیر (ویسکوزیته، رئولوژی)
• انواع اجزا (دستگاه های با گام ریز به فواصل کوچکتر نیاز دارند)
• قابلیت های تجهیزات

سرعت جدایی تعیین می کند که شابلون با چه سرعتی از PCB بلند می شود، که بر حسب اینچ بر ثانیه یا میلی متر بر ثانیه اندازه گیری می شود. این پارامتر همراه با فاصله جدایی برای بهینه سازی رهاسازی خمیر کار می کند.

• اجزای با گام ریز: 0.010-0.020 اینچ بر ثانیه
• برنامه های استاندارد: 0.030-0.050 اینچ بر ثانیه

سرعت چاپ مشخص می کند که کاردک با چه سرعتی از شابلون عبور می کند و بر کیفیت چاپ و راندمان تولید تأثیر می گذارد.

• خواص رئولوژیکی خمیر
• طراحی و اندازه سوراخ
• فشار کاردک

فشار کاردک نیروی رو به پایین اعمال شده در حین چاپ را تعیین می کند که مستقیماً بر کیفیت رسوب خمیر تأثیر می گذارد.

1. شروع با فشار ناکافی (خمیر باقیمانده قابل مشاهده)
2. به تدریج افزایش فشار
3. توقف زمانی که فقط حداقل خمیر باقی می ماند

با بهینه سازی سیستماتیک این پنج پارامتر حیاتی، مهندسان تولید می توانند به طور قابل توجهی ثبات چاپ خمیر لحیم را بهبود بخشند، نقص ها را کاهش دهند و کیفیت کلی مونتاژ SMT را افزایش دهند.