Dalam proses manufaktur teknologi pemasangan permukaan (SMT), pencetakan pasta solder merupakan tahap kritis yang secara langsung memengaruhi kualitas dan keandalan produk akhir. Sama seperti menyiapkan hidangan gourmet membutuhkan bahan-bahan yang tepat dan kontrol suhu, pencetakan pasta solder berkualitas tinggi membutuhkan penyesuaian yang cermat dari berbagai parameter. Artikel ini mengkaji lima parameter pencetakan penting: jarak lepas, jarak pemisahan, kecepatan pemisahan, kecepatan cetak, dan tekanan squeegee, memberikan rekomendasi penyesuaian terperinci untuk membantu para insinyur mengoptimalkan proses pencetakan mereka.

Jarak lepas, juga disebut jarak lepas-kontak, mengacu pada celah antara stensil dan papan sirkuit tercetak (PCB) selama pencetakan. Saat squeegee bergerak melintasi stensil, ia memaksa pasta solder masuk ke dalam lubang stensil. Ketika squeegee melewati, stensil memisahkan diri dari PCB, meninggalkan endapan pasta pada bantalan papan. Jarak pemisahan ini secara signifikan memengaruhi kualitas pelepasan pasta.

Berasal dari teknik sablon tradisional, jarak lepas yang tepat memastikan pemisahan stensil yang bersih dari substrat. Dalam produksi SMT modern, meskipun sebagian besar printer menggunakan pencetakan kontak (tanpa jarak lepas), pemahaman tentang parameter ini tetap penting karena:

• Memfasilitasi pelepasan pasta dari lubang
• Mengontrol volume pasta yang diendapkan
• Meminimalkan jembatan antara bantalan yang berdekatan

Meskipun pencetakan kontak secara teoritis ideal, aplikasi dunia nyata memerlukan evaluasi:

• Kualitas stensil (tepi lubang yang kasar mungkin memerlukan jarak lepas)
• Presisi peralatan (mengkompensasi ketidaktepatan penyelarasan)
• Aplikasi khusus (lapisan pasta yang sangat tipis mungkin memerlukan pencetakan non-kontak)

Jarak lepas nol menawarkan beberapa manfaat:

• Penyegelan lengkap mencegah pendarahan pasta
• Ketinggian endapan pasta yang konsisten
• Kinerja superior dengan komponen pitch halus

1. Pilih substrat yang rata
2. Posisikan PCB di bawah stensil
3. Sesuaikan tinggi cetak
4. Nonaktifkan penahan vakum
5. Atur celah awal
6. Kurangi celah secara bertahap hingga kontak penuh
7. Kunci pengaturan tinggi

Jarak pemisahan mengacu pada gerakan vertikal setelah pencetakan di mana stensil memisahkan diri dari PCB. Parameter ini, dikombinasikan dengan kecepatan pemisahan, sangat memengaruhi kualitas pelepasan pasta.

• Meningkatkan pelepasan pasta yang lengkap
• Mengurangi cacat pencetakan (smearing, puncak)
• Meningkatkan konsistensi endapan

• Ketebalan stensil (jarak harus sedikit melebihi ketebalan)
• Karakteristik pasta (viskositas, reologi)
• Jenis komponen (perangkat pitch halus membutuhkan jarak yang lebih kecil)
• Kemampuan peralatan

Kecepatan pemisahan menentukan seberapa cepat stensil terangkat dari PCB, diukur dalam inci/detik atau milimeter/detik. Parameter ini bekerja bersama dengan jarak pemisahan untuk mengoptimalkan pelepasan pasta.

• Komponen pitch halus: 0,010-0,020 inci/detik
• Aplikasi standar: 0,030-0,050 inci/detik

Kecepatan cetak menentukan seberapa cepat squeegee melintasi stensil, memengaruhi kualitas cetak dan efisiensi produksi.

• Sifat reologi pasta
• Desain dan ukuran lubang
• Tekanan squeegee

Tekanan squeegee menentukan gaya ke bawah yang diterapkan selama pencetakan, secara langsung memengaruhi kualitas endapan pasta.

1. Dimulai dengan tekanan yang tidak mencukupi (sisa pasta yang terlihat)
2. Secara bertahap meningkatkan tekanan
3. Berhenti ketika hanya sedikit pasta yang tersisa

Dengan secara sistematis mengoptimalkan lima parameter penting ini, insinyur manufaktur dapat secara signifikan meningkatkan konsistensi pencetakan pasta solder, mengurangi cacat, dan meningkatkan kualitas perakitan SMT secara keseluruhan.