No processo de fabricação de tecnologia de montagem em superfície (SMT), a impressão de pasta de solda representa uma etapa crítica que impacta diretamente a qualidade e a confiabilidade dos produtos finais. Assim como preparar uma refeição gourmet exige ingredientes precisos e controle de temperatura, a impressão de pasta de solda de alta qualidade exige um ajuste meticuloso de vários parâmetros. Este artigo examina cinco parâmetros de impressão cruciais: distância de separação, distância de separação, velocidade de separação, velocidade de impressão e pressão da espátula, fornecendo recomendações de ajuste detalhadas para ajudar os engenheiros a otimizar seus processos de impressão.

A distância de separação, também chamada de distância fora de contato, refere-se à folga entre o estêncil e a placa de circuito impresso (PCB) durante a impressão. À medida que a espátula se move sobre o estêncil, ela força a pasta de solda para as aberturas do estêncil. Quando a espátula passa, o estêncil se separa da PCB, deixando depósitos de pasta nas almofadas da placa. Essa distância de separação afeta significativamente a qualidade da liberação da pasta.

Originária das técnicas tradicionais de serigrafia, a distância de separação adequada garante a separação limpa do estêncil dos substratos. Na produção moderna de SMT, embora a maioria das impressoras use impressão por contato (separação zero), a compreensão desse parâmetro continua sendo essencial porque:

• Facilita a liberação da pasta das aberturas
• Controla o volume de pasta depositada
• Minimiza a formação de pontes entre as almofadas adjacentes

Embora a impressão por contato seja teoricamente ideal, as aplicações do mundo real exigem a avaliação de:

• Qualidade do estêncil (bordas ásperas das aberturas podem precisar de separação)
• Precisão do equipamento (compensando imprecisões de alinhamento)
• Aplicações especiais (camadas de pasta ultrafinas podem exigir impressão sem contato)

A distância de separação zero oferece vários benefícios:

• Vedação completa evita o sangramento da pasta
• Altura de deposição da pasta consistente
• Desempenho superior com componentes de passo fino

1. Selecione um substrato plano
2. Posicione a PCB sob o estêncil
3. Ajuste a altura de impressão
4. Desative a fixação a vácuo
5. Defina a folga inicial
6. Reduza gradualmente a folga até o contato total
7. Bloqueie as configurações de altura

A distância de separação refere-se ao movimento vertical após a impressão, onde o estêncil se separa da PCB. Este parâmetro, combinado com a velocidade de separação, afeta criticamente a qualidade da liberação da pasta.

• Promove a liberação completa da pasta
• Reduz defeitos de impressão (borrões, picos)
• Melhora a consistência do depósito

• Espessura do estêncil (a distância deve exceder ligeiramente a espessura)
• Características da pasta (viscosidade, reologia)
• Tipos de componentes (dispositivos de passo fino precisam de distâncias menores)
• Capacidades do equipamento

A velocidade de separação determina a rapidez com que o estêncil se levanta da PCB, medida em polegadas/segundo ou milímetros/segundo. Este parâmetro funciona em conjunto com a distância de separação para otimizar a liberação da pasta.

• Componentes de passo fino: 0,010-0,020 pol/s
• Aplicações padrão: 0,030-0,050 pol/s

A velocidade de impressão define a rapidez com que a espátula percorre o estêncil, afetando a qualidade da impressão e a eficiência da produção.

• Propriedades reológicas da pasta
• Design e tamanho da abertura
• Pressão da espátula

A pressão da espátula determina a força descendente aplicada durante a impressão, influenciando diretamente a qualidade da deposição da pasta.

1. Começando com pressão insuficiente (pasta residual visível)
2. Aumentando gradualmente a pressão
3. Parando quando apenas o mínimo de pasta permanece

Ao otimizar sistematicamente esses cinco parâmetros críticos, os engenheiros de manufatura podem melhorar significativamente a consistência da impressão da pasta de solda, reduzir defeitos e aprimorar a qualidade geral da montagem SMT.