Yüksek hassasiyetli elektronik montajının hassas dünyasında, çıplak gözle görünmeyen mikroskobik lehimli eklemlerle çalışırken geleneksel lehimli tel genellikle yetersiz kalır.İşte burada lehimli pasta ince tonluklu lehim için ideal bir çözüm olarak ortaya çıkıyor. Ancak lehimli pasta evrensel olarak üstün değildir. Bazı uygulamalarda, geleneksel lehimli telin yer değiştirilmez avantajları vardır.,Elektronik üretiminde daha iyi bir karar alma bilgileri için en iyi uygulamaları ve seçim stratejilerini oluşturmak.

Lehimli pasta, tozlu lehimli alaşım ve flüsten oluşan homojen bir karışımdır.Akış yüzeyleri temizlerken, yüzey gerginliğini azaltır, ıslatmayı teşvik eder ve oksidasyonu önler.

Bu doğrusal lehimleme malzemesi, tipik olarak lehimle çevrili bir akım çekirdeğine sahiptir..

• Hassas bir deppozisyon:Şablonlar veya dağıtıcılar, fazla veya yetersiz lehim sorunlarını ortadan kaldırarak, tam lehim miktarını kontrol etmeyi sağlar.
• Mikro bileşen uyumluluğu:Minyatür bileşenler ve ince tonlu IC'ler için olağanüstü derecede etkili, tutarlı ve güvenilir eklemler sağlar.
• Otomasyon hazırlığı:Yüksek hacimli üretimdeki toplama ve yerleştirme sistemleri ve geri akış fırınları için mükemmel.

• Ekipman bağımlılığı:Şablonlar, dağıtıcılar ve geri akış fırınları gerektirir, sermaye harcamalarını ve karmaşıklığını artırır.
• Teknik karmaşıklık:Şablon düzeni ve termal profil konfigürasyonu konusunda uzmanlık gerektirir.
• Çukur sınırlamaları:Kaplama deliklerini doldurmak için etkisiz, potansiyel olarak kuru eklemlere neden olabilir.
• Bozulabilirlik:Sınırlı raf ömrü nedeniyle açıldıktan sonra soğutma ve hızlı kullanım gerektirir.

• İşlem basitliği:Sadece temel operasyon için bir lehimleyici gerekiyor.
• Maliyet etkinliği:Hobiler ve küçük atölyeler için uygun.
• Çukur içi etkinlik:Güvenilir delik bağlantıları için kolayca delikleri doldurur.
• Taşınabilirlik:Sahada hizmet uygulamaları için kompakt.

• Kütle kontrolü zorlukları:Tam kaynak miktarlarını elle düzenlemek zordur.
• Mikro lehimleme sınırlamaları:Köprü riskleri nedeniyle küçük bileşenler ve dar alanlar için uygun değildir.
• Üretimlilik kısıtlamaları:Bir seri üretim için uygun olmayan manuel işlem.

1. Alaşım tozu:Tipik olarak teneke kurşun (Sn-Pb) veya SAC (Sn-Ag-Cu) gibi kurşunsuz alternatifler, en iyi performans için 20-45μm arasında değişen parçacık boyutları ile.
2. Akış sistemleri:Resin bazlı (temizleme gerektirir), temiz olmayan (minimal kalıntı) veya suda çözünür (kolay temizlenir ancak nem duyarlıdır).
3. Ek maddeler:Viskosit kontrolü için tiksotropik ajanlar, ıslatma güçlendiricileri, düşme karşıtı bileşikler ve stabilizatörler.

1. Alaşım çekirdeği:Parça boyutlarına göre ayarlanmış çaplı pasta benzeri kompozisyonlar.
2. Akış çekirdeği:Merkeze yerleştirilmiş reçin veya temiz olmayan formülasyonlar, içerikleri eklem kalitesini ve kalıntı seviyelerini etkiler.

• Alaşım tipi:SAC alaşımları kurşunsuz uygulamalara hakimdir; ısıya duyarlı bileşenler için düşük sıcaklık alaşımları vardır.
• Akış seçimi:Temizlik gereksinimleri ve lehimleme performansı arasındaki denge.
• Parçacık boyutu:Bileşen mesafesine uygunluk (Tip 3 > 0,5 mm, Tip 4 0,3-0,5 mm, Tip 5 < 0,3 mm için).
• Reolojik özellikler:Uygun viskozluk ve ıslatma özellikleri sağlanmalıdır.

• Diametre seçimi:Küçük parçalar için ince ölçümler, güç bağlantıları için daha kalın teller.
• Akış içeriği:Gerekli ıslatmayı sağlayarak kalıntıları en aza indirmek için belirli uygulamalar için optimize edin.
• Erime noktası:Bileşenlerin ısı toleranslarına uygun.

• Duman solunumundan kaçınmak için yeterli havalandırma sağlanmalıdır.
• Çöplüklere karşı koruyucu gözlük ve eldiven takın.
• Üretici kılavuzlarına göre lehimlendikten sonra temiz akış kalıntıları.
• Atık malzemeleri çevresel düzenlemelere uygun olarak atın.

Her iki lehim malzemesi de elektronik üretiminde farklı amaçlara hizmet eder. Lehim pasta, otomatik SMT üretiminde hassasiyeti ve verimliliğiyle öne çıkar.Soldo telleri el ile delik montajı ve saha onarımları için vazgeçilmez kalırkenUyumlu yeteneklerini anlamak, üreticilerin bileşen türlerine, üretim ölçeklerine ve kalite gereksinimlerine göre lehimleme süreçlerini optimize etmelerini sağlar.