Dalam dunia yang rumit dari perakitan elektronik presisi tinggi, kawat solder tradisional sering kali terbukti tidak memadai ketika bekerja dengan sendi solder mikroskopis yang tidak terlihat dengan mata telanjang.Di sinilah pasta pengisap muncul sebagai solusi ideal untuk pengisap halus. Namun pasta pengelasan tidak secara universal unggul dalam aplikasi tertentu, kawat pengelasan konvensional mempertahankan keuntungan yang tak tergantikan.,aplikasi yang optimal, dan strategi seleksi untuk menginformasikan pengambilan keputusan yang lebih baik dalam manufaktur elektronik.

Paste solder adalah campuran homogen dari paduan solder bubuk dan fluks.dan konduktivitas listrik sementara fluks membersihkan permukaan, mengurangi ketegangan permukaan, mempromosikan pelembab, dan mencegah oksidasi. Konsistensi viskosnya memungkinkan aplikasi yang tepat.

Bahan pengemasan linier ini biasanya memiliki inti fluks yang dikelilingi oleh paduan pengemasan..

• Pengendapan presisi:Stencil atau dispenser memungkinkan kontrol kuantitas solder yang tepat, menghilangkan masalah solder yang berlebihan atau tidak cukup.
• Kompatibilitas mikro komponen:Sangat efektif untuk komponen miniatur dan IC pitch halus, memastikan persatuan yang konsisten dan andal.
• Kesiapan otomatisasi:Sangat cocok untuk sistem pick-and-place dan oven reflow dalam produksi volume tinggi.

• Ketergantungan pada peralatan:Membutuhkan stensil, dispenser, dan oven reflow, meningkatkan pengeluaran modal dan kompleksitas.
• Kompleksitas teknis:Membutuhkan keahlian dalam penyelarasan stencil dan konfigurasi profil termal.
• Batas lubang:Tidak efektif untuk mengisi lubang yang dilapisi, berpotensi menyebabkan sendi kering.
• Kemungkinan rusak:Membutuhkan pendinginan dan penggunaan segera setelah dibuka karena jangka waktu simpan yang terbatas.

• Kesederhanaan operasi:Hanya membutuhkan pengisap untuk operasi dasar.
• Efisiensi biaya:Terjangkau untuk hobi dan bengkel kecil.
• Efektivitas melalui lubang:Mudah mengisi lubang untuk koneksi lubang yang dapat diandalkan.
• Portabilitas:Kompak untuk aplikasi layanan lapangan.

• Tantangan kontrol kuantitas:Sulit untuk mengatur jumlah solder yang tepat secara manual.
• Keterbatasan micro-soldering:Tidak cocok untuk komponen kecil dan pitches sempit karena risiko jembatan.
• Keterbatasan produktivitas:Proses manual tidak cocok untuk produksi massal.

1. Bubuk paduan:Biasanya timah timah (Sn-Pb) atau alternatif bebas timah seperti SAC (Sn-Ag-Cu), dengan ukuran partikel berkisar 20-45μm untuk kinerja optimal.
2. Sistem aliran:Berbasis resin (membutuhkan pembersihan), tidak bersih (residu minimal), atau larut dalam air (mudah dibersihkan tetapi sensitif terhadap kelembaban).
3. Aditif:Agen tixotropik untuk kontrol viskositas, penguat pelembab, senyawa anti-melanda, dan penstabil.

1. Inti paduan:Komposisi yang mirip dengan pasta, dengan diameter yang disesuaikan dengan ukuran komponen.
2. Inti fluks:Resin atau formulasi tidak bersih yang terletak di pusat, dengan kandungan yang mempengaruhi kualitas sendi dan tingkat residu.

• Jenis paduan:Paduan SAC mendominasi aplikasi bebas timbal; paduan suhu rendah ada untuk komponen sensitif panas.
• Pemilihan aliran:Keseimbangan antara persyaratan pembersihan dan kinerja pengelasan.
• Ukuran partikel:Cocok dengan pitch komponen (Tipe 3 untuk > 0,5 mm, Tipe 4 untuk 0,3-0,5 mm, Tipe 5 untuk < 0,3 mm).
• Sifat rheologis:Memastikan viskositas dan karakteristik pelembab yang tepat.

• Pilihan diameter:Gauges halus untuk komponen kecil, kabel yang lebih tebal untuk koneksi listrik.
• Kandungan fluks:Optimalkan untuk aplikasi khusus untuk meminimalkan residu sambil memastikan pelembapan yang tepat.
• Titik leleh:Selaraskan dengan toleransi termal komponen.

• Pastikan ada ventilasi yang memadai untuk menghindari inhalasi asap.
• Pakailah kacamata dan sarung tangan pelindung terhadap percikan air.
• Residu fluks bersih setelah pengelasan sesuai pedoman produsen.
• Buang bahan limbah sesuai dengan peraturan lingkungan.

Kedua bahan solder melayani tujuan yang berbeda dalam manufaktur elektronik.sementara kawat solder tetap sangat diperlukan untuk perakitan manual melalui lubang dan perbaikan lapanganMemahami kemampuan masing-masing memungkinkan produsen untuk mengoptimalkan proses pengelasan berdasarkan jenis komponen, skala produksi, dan persyaratan kualitas.