ในโลกที่ซับซ้อนของอิเล็กทรอนิกส์ความละเอียดสูง การเชื่อมสายเชื่อมแบบดั้งเดิมมักจะพิสูจน์ว่าไม่เหมาะสม เมื่อทํางานกับสับซ้อนเชื่อมแบบไมโครสโกปิกที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่านี่คือที่ที่ผสมผสมผสมปรากฏเป็นทางแก้ไขที่เหมาะสมสําหรับผสมผสมความละเอียดแต่ผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมไม่ได้เหนือกว่าทั่วไป ในการใช้งานบางส่วน สายผสมผสมผสมผสมแบบปกติยังคงมีข้อดีที่ไม่สามารถแทนที่ได้ วิเคราะห์ที่ครบวงจรนี้วิเคราะห์ลักษณะที่แตกต่างกัน,การใช้งานที่ดีที่สุด และกลยุทธ์การคัดเลือก เพื่อให้มีข้อมูลในการตัดสินใจที่ดีขึ้นในด้านการผลิตอิเล็กทรอนิกส์

ผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมผสมและความสามารถในการนําไฟฟ้า ระหว่างที่กระแสล้างผิว, ลดความเครียดบนผิว, ส่งเสริมการชื้น, และป้องกันการออกซิเดชั่น. ความซับซ้อนของมันทําให้การใช้งานแม่นยํา.

วัสดุ เซลดแบบเส้นตรงนี้มักมีแกนกระแสที่ล้อมรอบด้วยเหล็กผสมผสม.

• การฝังความแม่นยํา:สเตนซิลหรือเครื่องแจกสามารถควบคุมปริมาณผสมแบบแม่นยํา โดยกําจัดปัญหาผสมที่เกินหรือไม่เพียงพอ
• ความเหมาะสมกับส่วนประกอบเล็ก ๆ น้อย ๆมีประสิทธิภาพพิเศษสําหรับส่วนประกอบขนาดเล็ก และ IC ที่มีความละเอียดดี เพื่อให้การเชื่อมต่อที่คงที่และน่าเชื่อถือได้
• เตรียมพร้อมสําหรับอัตโนมัติ:เหมาะสมสําหรับ ระบบเก็บและวาง และเตาอบระบายกลับ ในการผลิตปริมาณสูง

• ความขึ้นอยู่กับอุปกรณ์:จําเป็นต้องใช้สเตนซิล เครื่องแจก และเตาอบระบายกลับ เพิ่มต้นทุนและความซับซ้อน
• ความซับซ้อนทางเทคนิคต้องการความเชี่ยวชาญในการจัดสรร stencil และการตั้งค่าโปรไฟล์ความร้อน
• จํากัดขั้นต่ําของรู:ไม่มีประสิทธิภาพในการเติมรูผ่านที่เคลือบด้วยผง ซึ่งอาจทําให้ข้อแห้ง
• ความละลาย:จําเป็นต้องเก็บไว้ในตู้เย็น และใช้ทันทีหลังจากเปิด เนื่องจากอายุการใช้งานจํากัด

• การทํางานง่าย:ต้องใช้เหล็กผสมสําหรับการทํางานพื้นฐานเท่านั้น
• ประสิทธิภาพการใช้จ่ายราคาถูกสําหรับนักชื่นชอบ และงานช่างเล็กๆ
• ประสิทธิภาพในการเจาะรู:เติมหลุมได้ง่าย เพื่อเชื่อมต่อหลุมผ่านที่น่าเชื่อถือ
• การพกพา:พับตัวกันสําหรับการใช้งานในสนาม

• ความท้าทายในการควบคุมปริมาณยากที่จะกําหนดปริมาณการผสมแบบแม่นยําด้วยมือ
• ข้อจํากัดในการผสมไมโคร:ไม่เหมาะสําหรับส่วนประกอบเล็ก ๆ และสั้น ๆ เนื่องจากความเสี่ยงในการเชื่อมต่อ
• ข้อจํากัดในการผลิต:กระบวนการมือที่ไม่เหมาะสําหรับการผลิตจํานวนมาก

1. สารสกัดสับ:โดยทั่วไปเป็นหมึก (Sn-Pb) หรือทางเลือกที่ไม่มีหมึก เช่น SAC (Sn-Ag-Cu) โดยขนาดอนุภาคอยู่ที่ 20-45μm สําหรับผลงานที่ดีที่สุด
2. ระบบไหลเวียน:พื้นฐานของพลาสซีน (ต้องทําความสะอาด) ไม่สะอาด (เหลือเหลือน้อย) หรือละลายในน้ํา (ทําความสะอาดง่าย แต่มีความรู้สึกต่อความชื้น)
3. สารเสริม:สาร Thixotropic สําหรับการควบคุม viscosity, การเพิ่มความชื้น, สารต่อต้านการลดลง, และ stabilizers.

1. หัวเหล็ก:สารประกอบคล้ายกับพาสต้า โดยมีกว้างที่ปรับตัวให้เหมาะกับขนาดของส่วนประกอบ
2. หัวแหลม:โรซีนที่ตั้งอยู่กลางหรือสรรพคุณที่ไม่สะอาดที่มีสารประกอบที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพและระดับซาก

• ประเภทสกัด:สารสกัด SAC เป็นหลักในการใช้งานที่ไม่มีหมู สารสกัดที่มีความร้อนต่ํามีอยู่สําหรับองค์ประกอบที่มีความรู้สึกต่อความร้อน
• เลือกการไหล:ความสมดุลระหว่างความต้องการในการทําความสะอาดและประสิทธิภาพการผสม
• ขนาดอนุภาค:สอดคล้องกับความยาวของส่วนประกอบ (ประเภท 3 สําหรับ > 0.5mm, ประเภท 4 สําหรับ 0.3-0.5mm, ประเภท 5 สําหรับ < 0.3mm)
• คุณสมบัติเรโอโลจิครับประกันความแน่นและคุณสมบัติการชื้นที่เหมาะสม

• เลือกกว้าง:กว้างขนาดเล็กสําหรับส่วนประกอบเล็ก สายที่หนาสําหรับการเชื่อมต่อพลังงาน
• เนื้อหาการไหล:ปรับปรุงให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะ เพื่อลดซากเหลือให้น้อยที่สุด และให้ความชื้นถูกต้อง
• จุดละลาย:สอดคล้องกับความอดทนทางความร้อนของส่วนประกอบ

• ให้แน่ใจว่ามีอากาศเหมาะสม เพื่อป้องกันการหายใจควัน
• แต่งแว่นตาและถุงมือป้องกันกระจายน้ํา
• คลื่นสะอาดที่เหลือหลังการผสมตามแนวทางของผู้ผลิต
• การกําจัดวัสดุที่เหลือตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม

วัสดุเชื่อมทั้งสองใช้งานที่แตกต่างกันในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ขณะที่สายเชื่อมยังคงเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการประกอบรูผ่านมือและการซ่อมแซมสนามการเข้าใจความสามารถของแต่ละตัวทําให้ผู้ผลิตสามารถปรับปรุงกระบวนการผสมผสานขึ้นอยู่กับประเภทส่วนประกอบ, ขนาดการผลิต และความต้องการคุณภาพ