উচ্চ নির্ভুলতার ইলেকট্রনিক্স সমাবেশের সূক্ষ্ম জগতে, প্রচলিত সোল্ডার তারগুলি প্রায়শই অক্ষরহীন চোখের সাথে অদৃশ্য মাইক্রোস্কোপিক সোল্ডার জয়েন্টগুলির সাথে কাজ করার সময় অপর্যাপ্ত প্রমাণিত হয়।এই যেখানে solder প্যাস্ট সূক্ষ্ম-পিচ soldering জন্য আদর্শ সমাধান হিসাবে আবির্ভূত হয়. তবুও সোল্ডার পেস্ট সর্বজনীনভাবে উচ্চতর নয়। কিছু নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, প্রচলিত সোল্ডার তারের অপরিহার্য সুবিধা রয়েছে। এই বিস্তৃত বিশ্লেষণ তাদের স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করে।,ইলেকট্রনিক্স উৎপাদনের ক্ষেত্রে সিদ্ধান্ত গ্রহণের জন্য সর্বোত্তম অ্যাপ্লিকেশন এবং নির্বাচন কৌশল।

সোল্ডার পেস্ট হল পাউডারযুক্ত সোল্ডার খাদ এবং ফ্লাক্সের একটি অভিন্ন মিশ্রণ। খাদ পাউডারটি জয়েন্টের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করেএবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা যখন ফ্লাক্স পৃষ্ঠ পরিষ্কার, পৃষ্ঠের টেনশন হ্রাস করে, ভিজিয়ে তোলে এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে। এর ভিস্কোস ধারাবাহিকতা সুনির্দিষ্ট প্রয়োগের অনুমতি দেয়।

এই রৈখিক সোল্ডারিং উপকরণটি সাধারণত সোল্ডার খাদ দ্বারা বেষ্টিত একটি ফ্লাক্স কোর বৈশিষ্ট্যযুক্ত। প্রধানত ম্যানুয়াল সোল্ডারিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তারটি বৈদ্যুতিক সংযোগ তৈরি করতে লোহার দ্বারা উত্তপ্ত হওয়ার পরে গলে যায়.

• সুনির্দিষ্ট অবতরণঃস্টেনসিল বা ডিসপেনসারগুলি সঠিকভাবে সোল্ডার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম করে, অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত সোল্ডার সমস্যাগুলি নির্মূল করে।
• মাইক্রো-কম্পোনেন্ট সামঞ্জস্যঃক্ষুদ্র উপাদান এবং সূক্ষ্ম-পিচ আইসিগুলির জন্য ব্যতিক্রমীভাবে কার্যকর, সামঞ্জস্যপূর্ণ, নির্ভরযোগ্য জয়েন্টগুলি নিশ্চিত করে।
• অটোমেশন প্রস্তুতিঃউচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে পিক-এন্ড-প্লেস সিস্টেম এবং রিফ্লো ওভেনগুলির জন্য নিখুঁতভাবে উপযুক্ত।

• সরঞ্জাম নির্ভরতাঃস্টেনসিল, ডিসপেনসার এবং রিফ্লো ওভেনের প্রয়োজন, যা মূলধন ব্যয় এবং জটিলতা বৃদ্ধি করে।
• প্রযুক্তিগত জটিলতাঃস্টেনসিল সমন্বয় এবং তাপ প্রোফাইল কনফিগারেশনে দক্ষতা প্রয়োজন।
• গর্তের সীমাবদ্ধতাঃপ্লাস্টিক দিয়ে তৈরি গর্ত পূরণে অকার্যকর, যার ফলে শুকনো জয়েন্ট হতে পারে।
• ক্ষয়যোগ্যতা:সীমিত শেল্ফ লাইফের কারণে খোলার পরে রেফ্রিজারেশন এবং তাত্ক্ষণিক ব্যবহারের প্রয়োজন।

• অপারেশন সহজতাঃশুধু বেসিক অপারেশনের জন্য লোডার প্রয়োজন।
• খরচ দক্ষতাঃহবিস্ট এবং ছোট কর্মশালার জন্য সাশ্রয়ী।
• গর্তের কার্যকারিতাঃসহজেই গর্ত পূরণ নির্ভরযোগ্য গর্ত সংযোগ জন্য.
• বহনযোগ্যতা:ফিল্ড সার্ভিস অ্যাপ্লিকেশন জন্য কম্প্যাক্ট।

• পরিমাণ নিয়ন্ত্রণের চ্যালেঞ্জঃম্যানুয়ালি সঠিক লেদারের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।
• মাইক্রো-সোল্ডারিংয়ের সীমাবদ্ধতাঃব্রিজিং ঝুঁকির কারণে ক্ষুদ্র উপাদান এবং সংকীর্ণ পিচগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।
• উৎপাদনশীলতার সীমাবদ্ধতাঃম্যানুয়াল প্রসেস যা ভর উৎপাদন জন্য উপযুক্ত নয়।

1. অ্যালগ্রিড পাউডার:সাধারণত টিন-লিড (এসএন-পিবি) বা এসএসি (এসএন-এজি-সিউ) এর মতো সীসা মুক্ত বিকল্প, সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য 20-45 মাইক্রন মিটার থেকে শুরু করে।
2. ফ্লাক্স সিস্টেমঃরজন ভিত্তিক (পরিষ্কারের প্রয়োজন), অ-পরিষ্কার (সর্বনিম্ন অবশিষ্টাংশ), বা জল দ্রবণীয় (সহজ পরিষ্কার কিন্তু আর্দ্রতা সংবেদনশীল) ।
3. অ্যাডিটিভ:ভিস্কোসিটি নিয়ন্ত্রণের জন্য থিক্সোট্রপিক এজেন্ট, ভিজা enhancers, anti-slump compounds, এবং stabilizers।

1. অ্যালগ্রিড কোর:প্যাস্টের মতো একই রকম রচনা, উপাদানগুলির আকারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাসার্ধ সহ।
2. ফ্লাক্স কোর:কেন্দ্রীয়ভাবে অবস্থিত রজন বা অ-পরিষ্কার ফর্মুলেশন, যার সামগ্রী জয়েন্টের গুণমান এবং অবশিষ্টাংশের মাত্রাকে প্রভাবিত করে।

• অ্যালগির ধরনঃSAC খাদগুলি সীসা মুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে; তাপ সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য নিম্ন তাপমাত্রা খাদ বিদ্যমান।
• ফ্লাক্স নির্বাচনঃপরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা এবং সোল্ডারিং পারফরম্যান্সের মধ্যে ভারসাম্য
• কণার আকারঃকম্পোনেন্ট পিচের সাথে মেলে (টাইপ ৩ >০.৫ মিমি, টাইপ ৪ ০.৩-০.৫ মিমি, টাইপ ৫ <০.৩ মিমি) ।
• রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যঃযথাযথ ভিস্কোসিটি এবং ভিজানোর বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করা।

• ব্যাস নির্বাচনঃছোট ছোট উপাদানগুলির জন্য সূক্ষ্ম গেইজ, পাওয়ার সংযোগের জন্য আরও পুরু তারগুলি।
• ফ্লাক্স সামগ্রীঃযথাযথ ভিজা নিশ্চিত করার সময় অবশিষ্টাংশ হ্রাস করার জন্য নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অপ্টিমাইজ করুন।
• গলনাঙ্ক:উপাদানগুলির তাপীয় সহনশীলতার সাথে সারিবদ্ধ করুন।

• ধোঁয়াশার শ্বাস প্রশ্বাস এড়াতে পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল নিশ্চিত করুন।
• স্প্ল্যাশের বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষামূলক চশমা এবং গ্লাভস পরুন।
• নির্মাতার নির্দেশাবলী অনুযায়ী সোল্ডারিংয়ের পরে পরিষ্কার ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ।
• পরিবেশগত নিয়ম অনুযায়ী বর্জ্য সরিয়ে ফেলুন।

ইলেকট্রনিক্স উত্পাদন উভয় solder উপকরণ পৃথক উদ্দেশ্য পরিবেশন। solder প্যাস্ট তার নির্ভুলতা এবং দক্ষতা সঙ্গে স্বয়ংক্রিয় SMT উত্পাদন মধ্যে excels,যদিও সোল্ডার তারের ম্যানুয়াল-থ্রু-হোল সমাবেশ এবং ক্ষেত্রের মেরামত জন্য অপরিহার্যতাদের নিজ নিজ ক্ষমতা বোঝা নির্মাতারা উপাদান ধরনের, উৎপাদন স্কেল, এবং মানের প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে লোডিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করতে সক্ষম।