電子技術の発展に伴い、SMT部品は小型化・多様化し、スルーホール部品の数は徐々に減少し、スルーホール部品（大きな熱容量や狭い間隔の部品など）の溶接はますます困難になっています。特に高い信頼性が求められる製品では顕著です。スルーホール部品の溶接方法としては、手はんだ、ウェーブはんだ、選択ウェーブはんだが主にあります。手はんだの品質は作業者の技術と習熟度によって異なり、再現性に乏しく、制御性が低く、大量生産の自動化には適していません。人件費も年々増加しており、企業からは徐々に淘汰されています。通常のウェーブはんだでは、治具をカスタマイズする必要があり、同じパラメータセットですべてのはんだ接合部を溶接するため、すべての部品の溶接品質を実現できません（例えば、一部の部品は常に錫の浸透不良やブリッジ欠陥が発生します）。そのため、ウェーブはんだではリペア溶接が必要となり、製品の長期的な信頼性を低下させます。さらに、ウェーブはんだの加熱プロセス中に、隣接する部品のはんだ接合部が二次的に溶融する可能性があります。
この実際の需要を解決するために、設備企業は選択ウェーブはんだ付け機を研究開発しました。Suneast Technologyは、選択溶接装置の研究開発と製造における国内初の企業の一つです。選択ウェーブはんだ付けでは、各はんだ接合部のパラメータを個別に設定できます。これには、各溶接フラックスの噴霧量、溶接時間、波の高さ、ドラッグ溶接速度が含まれ、調整可能です。エンジニアは、各はんだ接合部のパラメータを最適に調整するための十分なプロセス調整スペースを持っており、溶接品質が高く、一貫性も良好です。選択溶接と従来のウェーブはんだ付けの最も明白な違いは、ウェーブはんだ付けではPCBの下面が完全に液体はんだに浸されるのに対し、選択溶接では特定の領域のみがはんだ波と接触することです。
選択ウェーブはんだ付けは、主にフラックス噴霧モジュール、予熱モジュール、溶接モジュール、コンベアシステム、および機械的ポジショニングモジュールで構成されています。さまざまな用途のニーズに応じて、Suneast Technologyは次のタイプの溶接装置を選択しています。
シングルポンプ選択はんだ付けSUNFLOW 3の構成：噴霧モジュール+予熱モジュール+シングルポンプ溶接モジュール
特徴：SUNFLOW 3はオールインワン溶接標準機で、噴霧、予熱、溶接モジュールを同時に動作させることができ、PCBを連続的に供給し、高い生産効率を実現します。シングルポンプ動作、柔軟な溶接。オンライン/オフラインプログラミングをサポートし、各はんだ接合部の溶接パラメータを個別に設定できます。両面PCB溶接が可能で、全プロセスの溶接状態が表示されます。
ダブルポンプ溶接SUNFLOW DS：噴霧モジュール+予熱モジュール+ダブルポンプ溶接モジュール
特徴：SUNFLOW DSは、ドイツから輸入されたドリップノズルを使用しており、高精度でノズルの交換が容易です。ダブル電磁ポンプ設計により、効率が1倍向上し、2つのポンプが同時に動作します。2つのノズル間の間隔は自動的に調整できます。波の高さは安定しており、メンテナンス率は非常に低く、溶接プロセスを記録できます。
SUNFLOW FSは、噴霧モジュール+予熱モジュール+シングルポンプ溶接モジュールで構成されています。
特徴：SUNFLOW FSは、噴霧/予熱/溶接機能を統合しています。コンパクトな設計、省スペース、省エネ、クイックチェンジオーバー。
独立溶接機SUNFLOW Sの構成：溶接モジュール
特徴：SUNFLOW Sは独立した溶接モジュールで、モジュール設計でメンテナンスが容易です。SUNFLOW 3と組み合わせて使用することで、生産効率を向上させ、より柔軟に対応できます。
高い生産性のための柔軟なソリューション：
→モジュール設計は、柔軟性と高い生産性の要件を満たしています
→パネルに適しており、生産性を2倍にします。
→2種類のノズルのニーズに対応し、生産を完了します。
Suneast選択ウェーブはんだ付けには、次の特徴があります。
1、噴霧ノズルはドイツから輸入されており、ノズルの詰まりを防ぐ自動洗浄機能を備えています。
2、溶接ノズルは特殊な材料と技術を採用しており、長寿命です。
3、セグメント化された予熱を採用し、PCBサイズに応じて自動調整し、省エネを実現しています。
4、ドイツから輸入された電磁ポンプはんだポット、特殊処理されたリードチューブ、非濡れ性、耐食性。
5、プラットフォームは精密ネジを採用し、フルサーボモーター制御、超安定性、高精度を実現しています。
6、標準のティーチングカメラ、写真、Gerberファイル、CADファイルをサポート。オンラインティーチングプログラミング、シンプルなプログラミング、高効率。溶接パスのグラフィック可視化、便利なパラメータ位置決め、簡単なデバッグ。
Suneast Technologyの選択はんだ付け機は、主に自動車エレクトロニクス、軍事産業、航空宇宙、産業用制御、通信など、高い溶接信頼性が求められるハイエンド電子製品のスルーホール部品の溶接に適しています。将来的には、製品技術の開発が選択溶接装置のより幅広い用途を促進し、Suneast Technologyは高品質な装置で企業の効率向上と品質向上に貢献します。
電子技術の発展に伴い、SMT部品は小型化・多様化し、スルーホール部品の数は徐々に減少し、スルーホール部品（大きな熱容量や狭い間隔の部品など）の溶接はますます困難になっています。特に高い信頼性が求められる製品では顕著です。スルーホール部品の溶接方法としては、手はんだ、ウェーブはんだ、選択ウェーブはんだが主にあります。手はんだの品質は作業者の技術と習熟度によって異なり、再現性に乏しく、制御性が低く、大量生産の自動化には適していません。人件費も年々増加しており、企業からは徐々に淘汰されています。通常のウェーブはんだでは、治具をカスタマイズする必要があり、同じパラメータセットですべてのはんだ接合部を溶接するため、すべての部品の溶接品質を実現できません（例えば、一部の部品は常に錫の浸透不良やブリッジ欠陥が発生します）。そのため、ウェーブはんだではリペア溶接が必要となり、製品の長期的な信頼性を低下させます。さらに、ウェーブはんだの加熱プロセス中に、隣接する部品のはんだ接合部が二次的に溶融する可能性があります。
この実際の需要を解決するために、設備企業は選択ウェーブはんだ付け機を研究開発しました。Suneast Technologyは、選択溶接装置の研究開発と製造における国内初の企業の一つです。選択ウェーブはんだ付けでは、各はんだ接合部のパラメータを個別に設定できます。これには、各溶接フラックスの噴霧量、溶接時間、波の高さ、ドラッグ溶接速度が含まれ、調整可能です。エンジニアは、各はんだ接合部のパラメータを最適に調整するための十分なプロセス調整スペースを持っており、溶接品質が高く、一貫性も良好です。選択溶接と従来のウェーブはんだ付けの最も明白な違いは、ウェーブはんだ付けではPCBの下面が完全に液体はんだに浸されるのに対し、選択溶接では特定の領域のみがはんだ波と接触することです。
選択ウェーブはんだ付けは、主にフラックス噴霧モジュール、予熱モジュール、溶接モジュール、コンベアシステム、および機械的ポジショニングモジュールで構成されています。さまざまな用途のニーズに応じて、Suneast Technologyは次のタイプの溶接装置を選択しています。
シングルポンプ選択はんだ付けSUNFLOW 3の構成：噴霧モジュール+予熱モジュール+シングルポンプ溶接モジュール
特徴：SUNFLOW 3はオールインワン溶接標準機で、噴霧、予熱、溶接モジュールを同時に動作させることができ、PCBを連続的に供給し、高い生産効率を実現します。シングルポンプ動作、柔軟な溶接。オンライン/オフラインプログラミングをサポートし、各はんだ接合部の溶接パラメータを個別に設定できます。両面PCB溶接が可能で、全プロセスの溶接状態が表示されます。
ダブルポンプ溶接SUNFLOW DS：噴霧モジュール+予熱モジュール+ダブルポンプ溶接モジュール
特徴：SUNFLOW DSは、ドイツから輸入されたドリップノズルを使用しており、高精度でノズルの交換が容易です。ダブル電磁ポンプ設計により、効率が1倍向上し、2つのポンプが同時に動作します。2つのノズル間の間隔は自動的に調整できます。波の高さは安定しており、メンテナンス率は非常に低く、溶接プロセスを記録できます。
SUNFLOW FSは、噴霧モジュール+予熱モジュール+シングルポンプ溶接モジュールで構成されています。
特徴：SUNFLOW FSは、噴霧/予熱/溶接機能を統合しています。コンパクトな設計、省スペース、省エネ、クイックチェンジオーバー。
独立溶接機SUNFLOW Sの構成：溶接モジュール
特徴：SUNFLOW Sは独立した溶接モジュールで、モジュール設計でメンテナンスが容易です。SUNFLOW 3と組み合わせて使用することで、生産効率を向上させ、より柔軟に対応できます。
高い生産性のための柔軟なソリューション：
→モジュール設計は、柔軟性と高い生産性の要件を満たしています
→パネルに適しており、生産性を2倍にします。
→2種類のノズルのニーズに対応し、生産を完了します。
Suneast選択ウェーブはんだ付けには、次の特徴があります。
1、噴霧ノズルはドイツから輸入されており、ノズルの詰まりを防ぐ自動洗浄機能を備えています。
2、溶接ノズルは特殊な材料と技術を採用しており、長寿命です。
3、セグメント化された予熱を採用し、PCBサイズに応じて自動調整し、省エネを実現しています。
4、ドイツから輸入された電磁ポンプはんだポット、特殊処理されたリードチューブ、非濡れ性、耐食性。
5、プラットフォームは精密ネジを採用し、フルサーボモーター制御、超安定性、高精度を実現しています。
6、標準のティーチングカメラ、写真、Gerberファイル、CADファイルをサポート。オンラインティーチングプログラミング、シンプルなプログラミング、高効率。溶接パスのグラフィック可視化、便利なパラメータ位置決め、簡単なデバッグ。
Suneast Technologyの選択はんだ付け機は、主に自動車エレクトロニクス、軍事産業、航空宇宙、産業用制御、通信など、高い溶接信頼性が求められるハイエンド電子製品のスルーホール部品の溶接に適しています。将来的には、製品技術の開発が選択溶接装置のより幅広い用途を促進し、Suneast Technologyは高品質な装置で企業の効率向上と品質向上に貢献します。
