Mit der Entwicklung der Elektroniktechnologie werden SMT-Komponenten kleiner und vielfältiger, und die Anzahl der Through-Hole-Komponenten nimmt allmählich ab, und es wird zunehmend schwieriger, Through-Hole-Komponenten (wie Komponenten mit großer Wärmekapazität oder kleinem Abstand) zu schweißen, insbesondere für Produkte, die eine hohe Zuverlässigkeit erfordern. Die Schweißverfahren für Through-Hole-Komponenten umfassen hauptsächlich das manuelle Schweißen, das Wellenlöten und das selektive Wellenlöten. Die Qualität des manuellen Schweißens hängt von den Arbeitsfähigkeiten und der Erfahrung des Bedieners ab, weist eine schlechte Wiederholbarkeit und geringe Kontrollierbarkeit auf, ist nicht für die automatisierte Großserienproduktion geeignet und die Arbeitskosten steigen von Jahr zu Jahr, so dass es von Unternehmen schrittweise eliminiert wurde. Das gewöhnliche Wellenlöten muss die Vorrichtungen anpassen, alle Lötstellen mit denselben Parametern schweißen, was die Schweißqualität aller Komponenten nicht realisieren kann (z. B. weisen einige Teile immer eine schlechte Zinndurchdringung oder Brückendefekte auf), so dass das Wellenlöten nachgebessert werden musste, was die langfristige Zuverlässigkeit des Produkts verringert. Darüber hinaus kann während des Erhitzungsprozesses des Wellenlötens ein erneutes Aufschmelzen der Lötstellen benachbarter Komponenten auftreten.

Um diese tatsächliche Nachfrage zu lösen, erforschen und entwickeln Geräteunternehmen die selektive Wellenlötanlage, die Suneast-Technologie ist eines der frühesten inländischen Unternehmen, das selektive Schweißgeräte erforscht, entwickelt und produziert. Beim selektiven Wellenlöten können die Parameter jeder Lötstelle separat eingestellt werden, einschließlich des Sprühvolumens des Flussmittels, der Schweißzeit, der Wellenhöhe und der Schleppschweißgeschwindigkeit, die eingestellt und angepasst werden können. Die Ingenieure haben genügend Spielraum für die Prozessanpassung, um die Parameter jeder Lötstelle optimal einzustellen, so dass die Schweißqualität hoch und die Konsistenz gut ist. Der offensichtlichste Unterschied zwischen dem selektiven Schweißen und dem traditionellen Wellenlöten besteht darin, dass beim Wellenlöten der untere Teil der Leiterplatte vollständig in das flüssige Lot eingetaucht wird, während beim selektiven Schweißen nur ein bestimmter Bereich mit der Lötwelle in Kontakt kommt.

Das selektive Wellenlöten besteht hauptsächlich aus einem Flussmittelsprühmodul, einem Vorheizmodul, einem Schweißmodul, einem Fördersystem und einem mechanischen Positionierungsmodul. Je nach den Anforderungen der verschiedenen Anwendungen wählt die Suneast-Technologie die folgenden Arten von Schweißgeräten:

Selektives Löten mit einer Pumpe SUNFLOW 3 Zusammensetzung: Sprühmodul + Vorheizmodul + Einzelpumpen-Schweißmodul

Merkmale: SUNFLOW 3 ist eine All-in-One-Schweißstandardmaschine, Sprüh-, Vorheiz- und Schweißmodul können gleichzeitig arbeiten, kontinuierliche Leiterplattenzuführung, hohe Produktionseffizienz, Einzelpumpenbetrieb, flexibles Schweißen. Unterstützt Online-/Offline-Programmierung, die Schweißparameter können für jede Lötstelle unabhängig eingestellt werden; kann doppelseitiges Leiterplattenschweißen durchführen, der gesamte Schweißstatus wird angezeigt.

Doppelpumpenschweißen SUNFLOW DS: Sprühmodul + Vorheizmodul + Doppelpumpen-Schweißmodul

Merkmale: SUNFLOW DS verwendet eine aus Deutschland importierte Tropfdüse mit hoher Präzision und bequemem Düsenwechsel. Doppel-Elektromagnetpumpen-Design, Effizienzsteigerung um das 1-fache, Doppelpumpenbetrieb gleichzeitig, der Abstand zwischen den beiden Düsen kann automatisch eingestellt werden. Die Wellenhöhe ist stabil, die Wartungsrate ist sehr gering, der Schweißprozess kann aufgezeichnet werden.

SUNFLOW FS besteht aus Sprühmodul + Vorheizmodul + Einzelpumpen-Schweißmodul

Merkmale: SUNFLOW FS integriert Sprüh-/Vorheiz-/Schweißfunktion. Kompaktes Design, geringer Platzbedarf, Energieeinsparung; schneller Wechsel.

Zusammensetzung der unabhängigen Schweißmaschine SUNFLOW S: Schweißmodul

Merkmale: SUNFLOW S ist ein unabhängiges Schweißmodul, modular aufgebaut, leicht zu warten. Es kann mit SUNFLOW 3 verwendet werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern und flexibler zu sein.

Flexible Lösungen für hohe Produktivität:

→Modulares Design erfüllt die Anforderungen an Flexibilität und hohe Produktivität

→Geeignet für Paneele, verdoppelt die Produktivität;

→Um die Anforderungen von zwei Arten von Düsen zu erfüllen, um die Produktion abzuschließen;

Das selektive Wellenlöten von Suneast hat folgende Eigenschaften:

1. Die Sprühdüse wird aus Deutschland importiert und ist mit einer automatischen Reinigungsfunktion ausgestattet, um ein Verstopfen der Düse zu verhindern;

2, Die Schweißdüse verwendet spezielles Material und Technologie mit langer Lebensdauer;

3, Verwendet segmentiertes Vorheizen, automatische Anpassung an die Leiterplattengröße, Energieeinsparung;

4, Aus Deutschland importierter Elektromagnetpumpen-Löttopf, Spezialbehandlung des Führungsrohrs, nicht benetzend, korrosionsbeständig;

5, Die Plattform verwendet Präzisionsschrauben, volle Servomotorsteuerung, super Stabilität, mit hoher Präzision;

6, Standard-Lehrkamera, unterstützt Bilder, Gerber-Dateien, CAD-Dateien; Online-Lehrprogrammierung, einfache Programmierung, hohe Effizienz; grafische Visualisierung des Schweißpfads, bequeme Parameterpositionierung, einfaches Debugging.

Die selektive Lötmaschine der Suneast-Technologie eignet sich hauptsächlich zum Löten von Through-Hole-Komponenten in High-End-Elektronikprodukten, wie z. B. Automobilelektronik, Militärindustrie, Luft- und Raumfahrt, industrielle Steuerung, Kommunikation und anderen Produkten mit hohen Anforderungen an die Schweißzuverlässigkeit. In Zukunft wird die Entwicklung der Produkttechnologie die breitere Anwendung von selektiven Schweißgeräten fördern, und die Suneast-Technologie wird die Effizienz steigern und die Qualität für Unternehmen mit hochwertigen Geräten verbessern.