Em 7 de julho, a tecnologia Suneast foi convidada a participar da 76ª Cúpula de Fabricação Inteligente Eletrônica CEIA China, realizada em Chengdu. Mais de 400 representantes de diversas empresas em Chengdu e áreas vizinhas se reuniram com fabricantes de equipamentos de manufatura avançada de todo o país para realizar discussões aprofundadas sobre manufatura de precisão e tecnologia de alta confiabilidade.
Lin Yang, Diretor de Vendas da Suneast Technology, apresentou o discurso principal "Aplicação de Forno de Refluxo Preenchido com Nitrogênio" na conferência, e compartilhou o esquema de aplicação da soldagem por refluxo preenchida com nitrogênio em MiniLED e embalagem de semicondutores.
O rápido desenvolvimento da tecnologia MiniLED nos últimos anos trouxe grandes oportunidades para o mercado e grandes desafios para a tecnologia de produção. Especialmente, é um dos problemas difíceis na embalagem MiniLED realizar uma soldagem estável e confiável de chips e substratos. As almofadas de MiniLED são pequenas e há um grande número de juntas de solda, existem altos requisitos para controle de fluxo de ar quente/ar de resfriamento, uniformidade de temperatura, proteção com nitrogênio, teor de oxigênio no forno e assim por diante. A tecnologia Suneast continuou a estudar o processo de produção MiniLED. Com anos de experiência em tecnologia de soldagem, a tecnologia Suneast superou muitas dificuldades e desenvolveu equipamentos de soldagem por refluxo com preenchimento total de nitrogênio que podem atender aos requisitos de soldagem MiniLED. Vamos apresentá-lo em detalhes no próximo artigo.
Requisitos técnicos especiais para soldagem de chips de embalagem de semicondutores, como temperatura/tempo de soldagem, inclinação de subida/descida de temperatura, valor PPM e limpeza, e assim por diante, a tecnologia Suneast fez especificamente o equipamento de soldagem por refluxo para a indústria de semicondutores, a temperatura máxima é superior a 350 ℃, o valor PPM é controlado abaixo de 500 PPM, e possui a função de monitoramento em tempo real de temperatura e PPM, que pode ser usado em alta limpeza do ambiente de produção.
Em 7 de julho, a tecnologia Suneast foi convidada a participar da 76ª Cúpula de Fabricação Inteligente Eletrônica CEIA China, realizada em Chengdu. Mais de 400 representantes de diversas empresas em Chengdu e áreas vizinhas se reuniram com fabricantes de equipamentos de manufatura avançada de todo o país para realizar discussões aprofundadas sobre manufatura de precisão e tecnologia de alta confiabilidade.
Lin Yang, Diretor de Vendas da Suneast Technology, apresentou o discurso principal "Aplicação de Forno de Refluxo Preenchido com Nitrogênio" na conferência, e compartilhou o esquema de aplicação da soldagem por refluxo preenchida com nitrogênio em MiniLED e embalagem de semicondutores.
O rápido desenvolvimento da tecnologia MiniLED nos últimos anos trouxe grandes oportunidades para o mercado e grandes desafios para a tecnologia de produção. Especialmente, é um dos problemas difíceis na embalagem MiniLED realizar uma soldagem estável e confiável de chips e substratos. As almofadas de MiniLED são pequenas e há um grande número de juntas de solda, existem altos requisitos para controle de fluxo de ar quente/ar de resfriamento, uniformidade de temperatura, proteção com nitrogênio, teor de oxigênio no forno e assim por diante. A tecnologia Suneast continuou a estudar o processo de produção MiniLED. Com anos de experiência em tecnologia de soldagem, a tecnologia Suneast superou muitas dificuldades e desenvolveu equipamentos de soldagem por refluxo com preenchimento total de nitrogênio que podem atender aos requisitos de soldagem MiniLED. Vamos apresentá-lo em detalhes no próximo artigo.
Requisitos técnicos especiais para soldagem de chips de embalagem de semicondutores, como temperatura/tempo de soldagem, inclinação de subida/descida de temperatura, valor PPM e limpeza, e assim por diante, a tecnologia Suneast fez especificamente o equipamento de soldagem por refluxo para a indústria de semicondutores, a temperatura máxima é superior a 350 ℃, o valor PPM é controlado abaixo de 500 PPM, e possui a função de monitoramento em tempo real de temperatura e PPM, que pode ser usado em alta limpeza do ambiente de produção.