7 июля компания Suneast Technology была приглашена для участия в 76-м саммите CEIA China Electronic Intelligent Manufacturing Summit, состоявшемся в Чэнду. Более 400 представителей ряда предприятий Чэнду и его окрестностей собрались с производителями передового производственного оборудования со всей страны, чтобы провести углубленные обсуждения по вопросам точного производства и технологий высокой надежности.
Линь Ян, директор по продажам Suneast Technology, выступил с основным докладом «Применение печи оплавления с заполнением азотом» на конференции и поделился схемой применения пайки оплавлением с заполнением азотом в MiniLED и упаковке полупроводников.
Быстрое развитие технологии MiniLED в последние годы принесло большие возможности рынку и большие вызовы производственным технологиям. В частности, реализация стабильной и надежной сварки чипов и подложек является одной из сложных проблем в упаковке MiniLED. Контактные площадки MiniLED малы, и существует большое количество паяных соединений, предъявляются высокие требования к контролю потока горячего воздуха/охлаждающего воздуха, равномерности температуры, защите азотом, содержанию кислорода в печи и так далее. Компания Suneast Technology продолжила изучение производственного процесса MiniLED. Обладая многолетним опытом в области технологий сварки, Suneast Technology преодолела множество трудностей и разработала оборудование для пайки оплавлением с заполнением азотом, которое может удовлетворить требования к сварке MiniLED. Мы подробно представим его в следующей статье.
Специальные технические требования к сварке чипов в полупроводниковой упаковке, такие как температура/время сварки, скорость подъема/спуска температуры, значение PPM и чистота и т. д., компания Suneast Technology специально разработала оборудование для пайки оплавлением для полупроводниковой промышленности, максимальная температура которого составляет более 350 ℃, значение PPM контролируется ниже 500 PPM, и оно имеет функцию мониторинга температуры и PPM в режиме реального времени, что может использоваться в условиях высокой чистоты производственной среды.
7 июля компания Suneast Technology была приглашена для участия в 76-м саммите CEIA China Electronic Intelligent Manufacturing Summit, состоявшемся в Чэнду. Более 400 представителей ряда предприятий Чэнду и его окрестностей собрались с производителями передового производственного оборудования со всей страны, чтобы провести углубленные обсуждения по вопросам точного производства и технологий высокой надежности.
Линь Ян, директор по продажам Suneast Technology, выступил с основным докладом «Применение печи оплавления с заполнением азотом» на конференции и поделился схемой применения пайки оплавлением с заполнением азотом в MiniLED и упаковке полупроводников.
Быстрое развитие технологии MiniLED в последние годы принесло большие возможности рынку и большие вызовы производственным технологиям. В частности, реализация стабильной и надежной сварки чипов и подложек является одной из сложных проблем в упаковке MiniLED. Контактные площадки MiniLED малы, и существует большое количество паяных соединений, предъявляются высокие требования к контролю потока горячего воздуха/охлаждающего воздуха, равномерности температуры, защите азотом, содержанию кислорода в печи и так далее. Компания Suneast Technology продолжила изучение производственного процесса MiniLED. Обладая многолетним опытом в области технологий сварки, Suneast Technology преодолела множество трудностей и разработала оборудование для пайки оплавлением с заполнением азотом, которое может удовлетворить требования к сварке MiniLED. Мы подробно представим его в следующей статье.
Специальные технические требования к сварке чипов в полупроводниковой упаковке, такие как температура/время сварки, скорость подъема/спуска температуры, значение PPM и чистота и т. д., компания Suneast Technology специально разработала оборудование для пайки оплавлением для полупроводниковой промышленности, максимальная температура которого составляет более 350 ℃, значение PPM контролируется ниже 500 PPM, и оно имеет функцию мониторинга температуры и PPM в режиме реального времени, что может использоваться в условиях высокой чистоты производственной среды.