Hãy tưởng tượng việc lắp ráp một thiết bị điện tử phức tạp, trong đó mọi thành phần vi mô phải được đặt chính xác trên một bảng mạch để đảm bảo hoạt động đúng cách.Nếu chúng ta so sánh quá trình này với xây dựng tòa nhà, SMT (Surface Mount Technology) phục vụ như là các thành phần được chế tạo sẵn của kiến trúc hiện đại, cải thiện đáng kể cả hiệu quả và độ chính xác.và tại sao nó đã trở nên không thể thiếu cho các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM)?
Về cơ bản, SMT đại diện cho một phương pháp gắn trực tiếp các thành phần điện tử lên bề mặt của bảng mạch in (PCB).Không giống như công nghệ lỗ thông qua truyền thống nơi các thành phần thâm nhập vào bảng, các thành phần SMT được gắn vào bề mặt bằng cách dùng hàn.công nghệ này đã trở thành tiêu chuẩn trong ngành do khả năng tự động hóa và tiết kiệm thời gian và chi phí đáng kể.
Đối với các OEM, SMT mang lại một số lợi thế quan trọng:
Sản xuất SMT bao gồm ba giai đoạn quan trọng, mỗi giai đoạn đòi hỏi phải thực hiện tỉ mỉ để đảm bảo chất lượng sản phẩm:
Giai đoạn ban đầu này giống như "lắp bánh", mặc dù "lắp" bao gồm bột hàn và hỗn hợp luồng.
Quá trình này phản ánh in màn hình, sử dụng stencil tùy chỉnh với các lỗ tương ứng với các tấm PCB.Máy in chuyên dụng kiểm soát áp suất, tốc độ, và góc để đảm bảo sự nhất quán.
Kiểm tra chất lượng thường sử dụng Kiểm tra quang học tự động (AOI) để đánh giá độ dày, độ phủ và vị trí của miếng dán.Thiết kế stencil chứng minh quan trọng kích thước khẩu độ phải phù hợp chính xác padsCác nhà sản xuất chọn mài hàn dựa trên vật liệu PCB, loại thành phần và yêu cầu nhiệt.
Giai đoạn tự động này giống như "chơi một trò chơi Tetris công nghệ cao", chính xác đặt các thành phần trên các bảng đã chuẩn bị.
Máy chọn và đặt sử dụng cánh tay hoặc vòi máy robot để lấy các thành phần từ các bộ cấp và đặt chúng trên các miếng đệm dán.và khả năng xử lý thành phần. Các bộ cấp dưỡng bao gồm cuộn băng, khay và hệ thống rung động có thể chứa các loại thành phần khác nhau.
Người điều hành lập trình máy bằng cách sử dụng tệp CAD hoặc Gerber, xác định loại thành phần, vị trí và định hướng.Các thành phần nhẹ hơn thường được cài đặt trước để ngăn chặn nhiễuKiểm tra sau khi đặt, cho dù bằng tay hoặc dựa trên AOI, xác minh vị trí đúng.
Giai đoạn cuối cùng giống như "nướng", liên kết vĩnh viễn các thành phần với tấm bằng cách làm nóng được kiểm soát.
Các tấm được lắp ráp đi qua các lò bơm nhiều vùng, nơi các chu kỳ nhiệt độ được định dạng cẩn thận làm tan chảy hàn, tạo thành các kết nối vĩnh viễn.Các lò hiện đại điều chỉnh chính xác sự đồng nhất nhiệt độ và tốc độ tăng tốcMột số sử dụng khí quyển nitơ để ngăn ngừa oxy hóa.
Các hồ sơ nhiệt độ được chứng minh là rất quan trọng. Nhiệt độ không đủ gây ra các khớp yếu, trong khi nhiệt độ quá cao làm hỏng các thành phần.hoặc sự sai lệch của thành phần bằng cách sử dụng hình ảnh, AOI, hoặc phương pháp tia X.
Khi đánh giá các đối tác sản xuất, các OEM nên đánh giá khả năng SMT trong các giai đoạn quy trình này.và chuyên môn kỹ thuật trực tiếp ảnh hưởng đến độ tin cậy và hiệu suất sản phẩmKhi các thiết bị điện tử ngày càng trở nên phức tạp trong khi các yếu tố hình thức thu hẹp, kỹ năng SMT trở nên ngày càng quan trọng hơn cho sự thành công của sản xuất.
Hãy tưởng tượng việc lắp ráp một thiết bị điện tử phức tạp, trong đó mọi thành phần vi mô phải được đặt chính xác trên một bảng mạch để đảm bảo hoạt động đúng cách.Nếu chúng ta so sánh quá trình này với xây dựng tòa nhà, SMT (Surface Mount Technology) phục vụ như là các thành phần được chế tạo sẵn của kiến trúc hiện đại, cải thiện đáng kể cả hiệu quả và độ chính xác.và tại sao nó đã trở nên không thể thiếu cho các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM)?
Về cơ bản, SMT đại diện cho một phương pháp gắn trực tiếp các thành phần điện tử lên bề mặt của bảng mạch in (PCB).Không giống như công nghệ lỗ thông qua truyền thống nơi các thành phần thâm nhập vào bảng, các thành phần SMT được gắn vào bề mặt bằng cách dùng hàn.công nghệ này đã trở thành tiêu chuẩn trong ngành do khả năng tự động hóa và tiết kiệm thời gian và chi phí đáng kể.
Đối với các OEM, SMT mang lại một số lợi thế quan trọng:
Sản xuất SMT bao gồm ba giai đoạn quan trọng, mỗi giai đoạn đòi hỏi phải thực hiện tỉ mỉ để đảm bảo chất lượng sản phẩm:
Giai đoạn ban đầu này giống như "lắp bánh", mặc dù "lắp" bao gồm bột hàn và hỗn hợp luồng.
Quá trình này phản ánh in màn hình, sử dụng stencil tùy chỉnh với các lỗ tương ứng với các tấm PCB.Máy in chuyên dụng kiểm soát áp suất, tốc độ, và góc để đảm bảo sự nhất quán.
Kiểm tra chất lượng thường sử dụng Kiểm tra quang học tự động (AOI) để đánh giá độ dày, độ phủ và vị trí của miếng dán.Thiết kế stencil chứng minh quan trọng kích thước khẩu độ phải phù hợp chính xác padsCác nhà sản xuất chọn mài hàn dựa trên vật liệu PCB, loại thành phần và yêu cầu nhiệt.
Giai đoạn tự động này giống như "chơi một trò chơi Tetris công nghệ cao", chính xác đặt các thành phần trên các bảng đã chuẩn bị.
Máy chọn và đặt sử dụng cánh tay hoặc vòi máy robot để lấy các thành phần từ các bộ cấp và đặt chúng trên các miếng đệm dán.và khả năng xử lý thành phần. Các bộ cấp dưỡng bao gồm cuộn băng, khay và hệ thống rung động có thể chứa các loại thành phần khác nhau.
Người điều hành lập trình máy bằng cách sử dụng tệp CAD hoặc Gerber, xác định loại thành phần, vị trí và định hướng.Các thành phần nhẹ hơn thường được cài đặt trước để ngăn chặn nhiễuKiểm tra sau khi đặt, cho dù bằng tay hoặc dựa trên AOI, xác minh vị trí đúng.
Giai đoạn cuối cùng giống như "nướng", liên kết vĩnh viễn các thành phần với tấm bằng cách làm nóng được kiểm soát.
Các tấm được lắp ráp đi qua các lò bơm nhiều vùng, nơi các chu kỳ nhiệt độ được định dạng cẩn thận làm tan chảy hàn, tạo thành các kết nối vĩnh viễn.Các lò hiện đại điều chỉnh chính xác sự đồng nhất nhiệt độ và tốc độ tăng tốcMột số sử dụng khí quyển nitơ để ngăn ngừa oxy hóa.
Các hồ sơ nhiệt độ được chứng minh là rất quan trọng. Nhiệt độ không đủ gây ra các khớp yếu, trong khi nhiệt độ quá cao làm hỏng các thành phần.hoặc sự sai lệch của thành phần bằng cách sử dụng hình ảnh, AOI, hoặc phương pháp tia X.
Khi đánh giá các đối tác sản xuất, các OEM nên đánh giá khả năng SMT trong các giai đoạn quy trình này.và chuyên môn kỹ thuật trực tiếp ảnh hưởng đến độ tin cậy và hiệu suất sản phẩmKhi các thiết bị điện tử ngày càng trở nên phức tạp trong khi các yếu tố hình thức thu hẹp, kỹ năng SMT trở nên ngày càng quan trọng hơn cho sự thành công của sản xuất.
