複雑な電子機器を組み立てると 想像してみてください 微小な部品が全て 適切に機能するために 円盤の上に 完璧に正確に配置されなければなりませんこの過程を建物の建設と比較するとSMT (Surface Mount Technology) は,現代建築のプリファブリック部品として機能し,効率と精度の両方を劇的に向上させます.なぜOEMにとって不可欠になったのか??
SMTは,電子部品を印刷回路板 (PCB) の表面に直接マウントするための方法です.部品がボードに浸透する伝統的な穴を通る技術とは異なりSMTコンポーネントは,溶接剤を用いて表面に固定されます.この技術は,自動化能力と時間とコストを大幅に節約することで,業界標準になりました.
OEMにとって,SMTはいくつかの重要な利点を提供します.
SMTの製造には3つの重要な段階があり,それぞれが製品の品質を確保するために精密な実行を必要とする.
この初期段階は"ケーキを凍結する"ようなものですが",凍結"は溶接粉末と流体混合物で構成されています.この目的は,PCBパッドに溶接パスタを正確に堆積することです.
このプロセスは,PCBパッドに対応する開口を持つカスタムスタンシルを使用して,スクリーンプリントを映し出す.スクイージはスタンシルにペーストを広げ,開口を通って材料をボードに押し込む.圧力を制御する特殊プリンター速度と角度を調整します
品質検証は,通常,パスタの厚さ,カバー,配置を評価するために自動光学検査 (AOI) を採用します.ステンシルデザインは,アパルチャーの寸法がパッドに正確に一致しなければならないことが重要であることが証明されています製造者はPCB材料,部品種類,熱要求に基づいて溶接パスタを選択します.
この自動化段階は"ハイテクのテトリスゲームをする"ようなもので 部品を準備されたボードに 正確に配置します
パック・アンド・プレイス・マシンは,ロボットアームやノズルを用いて,フィッダーから部品を取り出し,貼り付けされたパッドに配置します.部品処理能力テープロール,トレイ,振動装置を含むフィッダは,さまざまな部品タイプに対応します.
操作者はCADまたはゲルバーファイルを使用して機械をプログラムし,コンポーネントの種類,位置,方向性を指定します. 配置順序は重要ではありません.干渉を防ぐために最初に設置する軽い部品手動またはAOIベースの配置後の検査は,適切な位置付けを確認します.
制御された加熱によって部品を永久に板に結合させる.
組み立てられた板は多ゾーンリフローオーブンを通過し,慎重にプロファイルされた温度サイクルで溶融し,恒久的な接続を形成します.現代 の オーブン は,温度 の 均一 性 と 増幅 速度 を 正確 に 調節 し ます酸化を防ぐため窒素大気を使います
温度プロファイリングは,不十分な熱が結合を弱体化させ,高温が部品を損傷すると判断する.溶接後の検査では,冷凍結合,ブリッジ,視覚的表示を用いた部品の誤差AOI,またはX線方法.
製造パートナーを評価する際には,OEMはこれらのプロセス段階におけるSMT能力を評価する必要があります. 機器の高度性,品質管理プロトコル,製品信頼性と性能に直接影響する電子機器がますます複雑になり 形状要素が縮小するにつれ,SMTの熟練性は 製造の成功にとってますます重要になります.
複雑な電子機器を組み立てると 想像してみてください 微小な部品が全て 適切に機能するために 円盤の上に 完璧に正確に配置されなければなりませんこの過程を建物の建設と比較するとSMT (Surface Mount Technology) は,現代建築のプリファブリック部品として機能し,効率と精度の両方を劇的に向上させます.なぜOEMにとって不可欠になったのか??
SMTは,電子部品を印刷回路板 (PCB) の表面に直接マウントするための方法です.部品がボードに浸透する伝統的な穴を通る技術とは異なりSMTコンポーネントは,溶接剤を用いて表面に固定されます.この技術は,自動化能力と時間とコストを大幅に節約することで,業界標準になりました.
OEMにとって,SMTはいくつかの重要な利点を提供します.
SMTの製造には3つの重要な段階があり,それぞれが製品の品質を確保するために精密な実行を必要とする.
この初期段階は"ケーキを凍結する"ようなものですが",凍結"は溶接粉末と流体混合物で構成されています.この目的は,PCBパッドに溶接パスタを正確に堆積することです.
このプロセスは,PCBパッドに対応する開口を持つカスタムスタンシルを使用して,スクリーンプリントを映し出す.スクイージはスタンシルにペーストを広げ,開口を通って材料をボードに押し込む.圧力を制御する特殊プリンター速度と角度を調整します
品質検証は,通常,パスタの厚さ,カバー,配置を評価するために自動光学検査 (AOI) を採用します.ステンシルデザインは,アパルチャーの寸法がパッドに正確に一致しなければならないことが重要であることが証明されています製造者はPCB材料,部品種類,熱要求に基づいて溶接パスタを選択します.
この自動化段階は"ハイテクのテトリスゲームをする"ようなもので 部品を準備されたボードに 正確に配置します
パック・アンド・プレイス・マシンは,ロボットアームやノズルを用いて,フィッダーから部品を取り出し,貼り付けされたパッドに配置します.部品処理能力テープロール,トレイ,振動装置を含むフィッダは,さまざまな部品タイプに対応します.
操作者はCADまたはゲルバーファイルを使用して機械をプログラムし,コンポーネントの種類,位置,方向性を指定します. 配置順序は重要ではありません.干渉を防ぐために最初に設置する軽い部品手動またはAOIベースの配置後の検査は,適切な位置付けを確認します.
制御された加熱によって部品を永久に板に結合させる.
組み立てられた板は多ゾーンリフローオーブンを通過し,慎重にプロファイルされた温度サイクルで溶融し,恒久的な接続を形成します.現代 の オーブン は,温度 の 均一 性 と 増幅 速度 を 正確 に 調節 し ます酸化を防ぐため窒素大気を使います
温度プロファイリングは,不十分な熱が結合を弱体化させ,高温が部品を損傷すると判断する.溶接後の検査では,冷凍結合,ブリッジ,視覚的表示を用いた部品の誤差AOI,またはX線方法.
製造パートナーを評価する際には,OEMはこれらのプロセス段階におけるSMT能力を評価する必要があります. 機器の高度性,品質管理プロトコル,製品信頼性と性能に直接影響する電子機器がますます複雑になり 形状要素が縮小するにつれ,SMTの熟練性は 製造の成功にとってますます重要になります.
