적절한 기능을 보장하기 위해 모든 미세한 구성 요소가 회로 기판에 완벽하게 정밀하게 배치되어야 하는 정교한 전자 장치를 조립한다고 상상해 보십시오. 이 프로세스를 건물 건설과 비교하면 SMT(표면 실장 기술)는 현대 건축의 조립식 구성 요소 역할을 하여 효율성과 정확성을 획기적으로 향상시킵니다. 그런데 SMT란 정확히 무엇이며 OEM(Original Equipment Manufacturer)에게 필수 불가결한 이유는 무엇입니까?
핵심적으로 SMT는 전자 부품을 인쇄 회로 기판(PCB) 표면에 직접 장착하는 방법을 나타냅니다. 부품이 보드를 관통하는 기존 스루홀 기술과 달리 SMT 부품은 납땜을 사용하여 표면에 부착됩니다. 1980년대 널리 채택된 이후 이 기술은 자동화 기능과 상당한 시간 및 비용 절감으로 인해 업계 표준이 되었습니다.
OEM의 경우 SMT는 다음과 같은 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다.
SMT 제조는 세 가지 중요한 단계로 구성되며 각 단계는 제품 품질을 보장하기 위해 세심한 실행을 요구합니다.
이 초기 단계는 "케이크 프로스팅"과 유사하지만 "프로스팅"은 솔더 분말과 플럭스 혼합물로 구성됩니다. 목표는 솔더 페이스트를 PCB 패드에 정확하게 증착하는 것입니다.
이 프로세스는 PCB 패드에 해당하는 개구부가 있는 맞춤형 스텐실을 사용하여 스크린 인쇄를 반영합니다. 스퀴지는 스텐실 전체에 페이스트를 펴고 재료를 보드의 구멍을 통해 밀어냅니다. 특수 프린터는 압력, 속도, 각도를 제어하여 일관성을 보장합니다.
품질 검증에서는 일반적으로 자동 광학 검사(AOI)를 사용하여 페이스트 두께, 적용 범위 및 배치를 평가합니다. 스텐실 설계는 매우 중요합니다. 조리개 크기는 패드와 정확하게 일치해야 하며 두께는 페이스트 양을 결정합니다. 제조업체는 PCB 재료, 부품 유형 및 열 요구 사항을 기반으로 솔더 페이스트를 선택합니다.
이 자동화된 단계는 준비된 보드에 구성 요소를 정확하게 배치하는 "테트리스 하이테크 게임 플레이"와 유사합니다.
픽 앤 플레이스(Pick-and-Place) 기계는 로봇 팔이나 노즐을 사용하여 피더에서 부품을 회수하고 붙여넣은 패드에 배치합니다. 이러한 컴퓨터 제어 시스템은 속도, 정확성 및 구성 요소 처리 용량이 다양합니다. 테이프 릴, 트레이 및 진동 시스템을 포함한 피더는 다양한 구성 요소 유형을 수용합니다.
운영자는 CAD 또는 Gerber 파일을 사용하여 구성 요소 유형, 위치 및 방향을 지정하여 기계를 프로그래밍합니다. 배치 순서가 중요합니다. 일반적으로 간섭을 방지하기 위해 더 작고 가벼운 구성 요소를 먼저 설치합니다. 수동이든 AOI 기반이든 배치 후 검사를 통해 적절한 위치를 확인합니다.
마지막 단계는 제어된 가열을 통해 부품을 보드에 영구적으로 접착하는 "베이킹"과 유사합니다.
조립된 보드는 조심스럽게 프로파일링된 온도 사이클이 납땜을 녹여 영구적인 연결을 형성하는 다중 구역 리플로우 오븐을 통해 이동합니다. 최신 오븐은 온도 균일성과 램프 속도를 정밀하게 조절합니다. 일부는 산화를 방지하기 위해 질소 대기를 사용합니다.
온도 프로파일링은 매우 중요합니다. 열이 부족하면 접합부가 약해지고, 온도가 너무 높으면 부품이 손상됩니다. 납땜 후 검사는 육안, AOI 또는 X-ray 방법을 사용하여 콜드 조인트, 브리징 또는 부품 정렬 불량과 같은 결함을 식별합니다.
제조 파트너를 평가할 때 OEM은 이러한 프로세스 단계에서 SMT 기능을 평가해야 합니다. 장비 정교함, 품질 관리 프로토콜, 엔지니어링 전문 지식을 포함한 요소는 제품 신뢰성과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 전자 장치가 점점 더 복잡해지고 폼 팩터가 축소됨에 따라 SMT 숙련도는 제조 성공에 더욱 중요해졌습니다.
적절한 기능을 보장하기 위해 모든 미세한 구성 요소가 회로 기판에 완벽하게 정밀하게 배치되어야 하는 정교한 전자 장치를 조립한다고 상상해 보십시오. 이 프로세스를 건물 건설과 비교하면 SMT(표면 실장 기술)는 현대 건축의 조립식 구성 요소 역할을 하여 효율성과 정확성을 획기적으로 향상시킵니다. 그런데 SMT란 정확히 무엇이며 OEM(Original Equipment Manufacturer)에게 필수 불가결한 이유는 무엇입니까?
핵심적으로 SMT는 전자 부품을 인쇄 회로 기판(PCB) 표면에 직접 장착하는 방법을 나타냅니다. 부품이 보드를 관통하는 기존 스루홀 기술과 달리 SMT 부품은 납땜을 사용하여 표면에 부착됩니다. 1980년대 널리 채택된 이후 이 기술은 자동화 기능과 상당한 시간 및 비용 절감으로 인해 업계 표준이 되었습니다.
OEM의 경우 SMT는 다음과 같은 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다.
SMT 제조는 세 가지 중요한 단계로 구성되며 각 단계는 제품 품질을 보장하기 위해 세심한 실행을 요구합니다.
이 초기 단계는 "케이크 프로스팅"과 유사하지만 "프로스팅"은 솔더 분말과 플럭스 혼합물로 구성됩니다. 목표는 솔더 페이스트를 PCB 패드에 정확하게 증착하는 것입니다.
이 프로세스는 PCB 패드에 해당하는 개구부가 있는 맞춤형 스텐실을 사용하여 스크린 인쇄를 반영합니다. 스퀴지는 스텐실 전체에 페이스트를 펴고 재료를 보드의 구멍을 통해 밀어냅니다. 특수 프린터는 압력, 속도, 각도를 제어하여 일관성을 보장합니다.
품질 검증에서는 일반적으로 자동 광학 검사(AOI)를 사용하여 페이스트 두께, 적용 범위 및 배치를 평가합니다. 스텐실 설계는 매우 중요합니다. 조리개 크기는 패드와 정확하게 일치해야 하며 두께는 페이스트 양을 결정합니다. 제조업체는 PCB 재료, 부품 유형 및 열 요구 사항을 기반으로 솔더 페이스트를 선택합니다.
이 자동화된 단계는 준비된 보드에 구성 요소를 정확하게 배치하는 "테트리스 하이테크 게임 플레이"와 유사합니다.
픽 앤 플레이스(Pick-and-Place) 기계는 로봇 팔이나 노즐을 사용하여 피더에서 부품을 회수하고 붙여넣은 패드에 배치합니다. 이러한 컴퓨터 제어 시스템은 속도, 정확성 및 구성 요소 처리 용량이 다양합니다. 테이프 릴, 트레이 및 진동 시스템을 포함한 피더는 다양한 구성 요소 유형을 수용합니다.
운영자는 CAD 또는 Gerber 파일을 사용하여 구성 요소 유형, 위치 및 방향을 지정하여 기계를 프로그래밍합니다. 배치 순서가 중요합니다. 일반적으로 간섭을 방지하기 위해 더 작고 가벼운 구성 요소를 먼저 설치합니다. 수동이든 AOI 기반이든 배치 후 검사를 통해 적절한 위치를 확인합니다.
마지막 단계는 제어된 가열을 통해 부품을 보드에 영구적으로 접착하는 "베이킹"과 유사합니다.
조립된 보드는 조심스럽게 프로파일링된 온도 사이클이 납땜을 녹여 영구적인 연결을 형성하는 다중 구역 리플로우 오븐을 통해 이동합니다. 최신 오븐은 온도 균일성과 램프 속도를 정밀하게 조절합니다. 일부는 산화를 방지하기 위해 질소 대기를 사용합니다.
온도 프로파일링은 매우 중요합니다. 열이 부족하면 접합부가 약해지고, 온도가 너무 높으면 부품이 손상됩니다. 납땜 후 검사는 육안, AOI 또는 X-ray 방법을 사용하여 콜드 조인트, 브리징 또는 부품 정렬 불량과 같은 결함을 식별합니다.
제조 파트너를 평가할 때 OEM은 이러한 프로세스 단계에서 SMT 기능을 평가해야 합니다. 장비 정교함, 품질 관리 프로토콜, 엔지니어링 전문 지식을 포함한 요소는 제품 신뢰성과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 전자 장치가 점점 더 복잡해지고 폼 팩터가 축소됨에 따라 SMT 숙련도는 제조 성공에 더욱 중요해졌습니다.
