Equipos de horno de reflujo para semiconductores:

1. Para hacer que la pasta de soldadura que se imprime en la superficie metálica convexa se refunda en forma de bola y completar la soldadura de combinación de la bola de estaño y el sustrato.

2. Después de que el chip se adjunta a la placa de circuito integrado, el chip y la placa de circuito se conectan para realizar el empaquetado del chip y la fabricación de circuitos integrados.

Tecnología central del producto:

1. Sistema de aire caliente patentado, capacidad eficiente de compensación de calor, precisión precisa del control de temperatura;

2. Todo el proceso se llena con nitrógeno que se controla independientemente en cada zona de temperatura, para evitar la oxidación de los componentes en el proceso de soldadura;

3. Control de bajo contenido de oxígeno en el horno, visualización del valor en tiempo real, toda la concentración de oxígeno se puede controlar dentro de 50-200PPM, para garantizar una buena calidad de soldadura;

4. Diseño modular, sistema de enfriamiento eficiente, la pendiente de enfriamiento puede alcanzar 0.5-6℃/S, para cumplir con los requisitos de cada pendiente de enfriamiento del proceso;

5. Transporte suave de malla fina, para la transmisión de componentes pequeños, evitar caídas, para garantizar una calidad de producto estable;

6. Tratamiento eficiente y limpio, para cumplir con los requisitos del taller libre de polvo de semiconductores.

A. Sistema de transporte:

Transporte especial de malla para semiconductores, para el transporte de componentes pequeños, para evitar la caída y el atasco de piezas.

B. Control multifrecuencia del sistema de aire caliente:

Control del convertidor multifrecuencia, control de temperatura más preciso, el volumen de aire se puede controlar de bajo a alto para garantizar que el sistema de control sea estable y confiable.

C. Sistema de recuperación de fundente

Excepto la unidad de recuperación de colofonia independiente en ambos extremos de la máquina, el sistema de recuperación de colofonia también existe en la zona de precalentamiento y la zona de enfriamiento, y filtración de múltiples niveles.

D. Protección total con nitrógeno, bajo contenido de oxígeno

Todo el proceso se llena con nitrógeno que se controla independientemente en cada sección del proceso, y el contenido de oxígeno en el horno se puede controlar dentro de 50PPM en el entorno de concentración de oxígeno ultra bajo para garantizar una excelente calidad de soldadura.

E. Bajo consumo de nitrógeno

El nuevo diseño de la estructura del horno, el sello de aislamiento multicapa, el control de circuito cerrado del sistema de recuperación, ahorran eficazmente la cantidad de nitrógeno y ahorran el costo de uso.

F. Sistema de calentamiento de circulación de aire caliente eficiente

Diseño de aislamiento multicapa, eficiencia térmica de alta estabilidad, bajo consumo de energía, reducen los costos de producción.

G. Sistema de enfriamiento:

La zona de enfriamiento está equipada con un sistema de agua de enfriamiento de alta potencia para garantizar una pendiente de enfriamiento óptima.

H. Sistema de control

Capacidad de control de temperatura superior para cumplir con la curva del proceso de calentamiento del empaquetado de semiconductores.

I. Alta limpieza

Para la sala limpia especial de I+D, mil niveles de limpieza, para cumplir con los requisitos de alta limpieza de los equipos de semiconductores.

J. Sistema de software

El software es compatible con el protocolo de comunicación de semiconductores SECS/GEM, conecta la información de la fábrica inteligente y el sistema de control, y realiza eficazmente las funciones de gestión de conexión, recopilación de datos, alarma, estado de control, servicio de terminal de equipos y registro de mensajes.