Équipement de four de refusion pour semi-conducteurs :

1. Pour faire en sorte que la pâte à souder imprimée sur la surface métallique convexe soit refondue en forme de bille et compléter la soudure combinée de la bille d'étain et du substrat.

2. Après que la puce est fixée sur la carte de circuit intégré, la puce et la carte de circuit sont connectées ensemble pour réaliser l'emballage de la puce et la fabrication de circuits intégrés.

Technologie de base du produit :

1. Système d'air chaud breveté, capacité de compensation thermique efficace, précision de contrôle de la température précise ;

2. L'ensemble du processus est rempli d'azote qui est contrôlé indépendamment dans chaque zone de température, pour empêcher l'oxydation des composants pendant le processus de soudure ;

3. Contrôle de faible teneur en oxygène dans le four, affichage de la valeur en temps réel, la concentration totale d'oxygène peut être contrôlée entre 50 et 200 PPM, pour garantir une bonne qualité de soudure ;

4. Conception modulaire, système de refroidissement efficace, la pente de refroidissement peut atteindre 0,5-6 °C/S, pour répondre aux exigences de chaque pente de refroidissement du processus ;

5. Convoyage en douceur par courroie maillée fine, pour le transport de petits composants, éviter les chutes, pour assurer une qualité de produit stable ;

6. Traitement efficace et propre, pour répondre aux exigences de l'atelier sans poussière des semi-conducteurs.

A. Système de convoyage :

Convoyage spécial par courroie maillée pour semi-conducteurs, pour le transport de petits composants, pour éviter la chute et le blocage des pièces.

B. Contrôle multi-fréquence du système d'air chaud :

Contrôle par convertisseur multi-fréquence, contrôle de la température plus précis, le volume d'air peut être contrôlé de bas en haut pour garantir que le système de contrôle est stable et fiable.

C. Système de récupération du flux

Outre l'unité de récupération de colophane indépendante aux deux extrémités de la machine, le système de récupération de colophane existe également dans la zone de préchauffage et la zone de refroidissement, et une filtration multi-niveaux.

D. Protection à l'azote pour l'ensemble du processus, faible teneur en oxygène

L'ensemble du processus est rempli d'azote qui est contrôlé indépendamment dans chaque section du processus, et la teneur en oxygène dans le four peut être contrôlée à moins de 50 PPM dans l'environnement à très faible concentration d'oxygène pour garantir une excellente qualité de soudure.

E. Faible consommation d'azote

La nouvelle conception de la structure du four, l'étanchéité isolante multicouche, le contrôle en boucle fermée du système de récupération, permettent d'économiser efficacement la quantité d'azote et de réduire les coûts d'utilisation.

F. Système de chauffage à circulation d'air chaud efficace

Conception d'isolation multicouche, efficacité thermique élevée, faible consommation d'énergie, réduction des coûts de production.

G. Système de refroidissement :

La zone de refroidissement est équipée d'un système de refroidissement à eau haute puissance pour garantir une pente de refroidissement optimale.

H. Système de contrôle

Capacité de contrôle de la température supérieure pour répondre à la courbe du processus de chauffage de l'emballage des semi-conducteurs.

I. Haute propreté

Pour la salle blanche spéciale R&D, propreté de niveau mille, pour répondre aux exigences de haute propreté des équipements de semi-conducteurs.

J. Système logiciel

Le logiciel prend en charge le protocole de communication pour semi-conducteurs SECS/GEM, connecte les informations de l'usine intelligente et le système de contrôle, et réalise efficacement les fonctions de gestion de connexion, de collecte de données, d'alarme, d'état de contrôle, de service de terminal d'équipement et d'enregistrement des messages.