Na indústria de manufatura eletrônica, a montagem e soldagem de superfície de PCB é um processo importante da manufatura eletrônica. O processo de soldagem inclui principalmente soldagem por refluxo e soldagem por onda. A soldagem por refluxo é a soldagem de componentes SMT, e a soldagem por onda é a soldagem de componentes de furo passante. Hoje, focamos em entender as características do processo de soldagem por onda e os requisitos do equipamento de soldagem por onda.
Comparado com o processo de soldagem por refluxo, há mais fatores que afetam a qualidade da soldagem por onda, e os parâmetros do processo são mais complexos, portanto, os requisitos técnicos do equipamento de soldagem por onda são relativamente maiores. Além do design da própria PCBA, matérias-primas, solda e fluxo, o desempenho do equipamento de soldagem por onda e a configuração dos parâmetros do processo também têm uma influência muito importante na qualidade da soldagem.
História da tecnologia de soldagem por onda Suneast
A tecnologia Suneast é uma das primeiras empresas domésticas a pesquisar, desenvolver e produzir equipamentos de soldagem por onda. Desde a década de 1990, temos nos dedicado à pesquisa, desenvolvimento e produção de equipamentos importados de soldagem por onda, desde o dia do primeiro equipamento de soldagem por onda Suneast, após 30 anos de desenvolvimento, completou dezenas de iterações, atualização tecnológica e quase 20 vezes; em média, há um novo lançamento de produto a cada dois anos, e é o líder em desenvolvimento de tecnologia de soldagem por onda doméstica.
As características do equipamento de soldagem por onda Suneast
A máquina de soldagem por onda Suneast adota um design de estrutura modular, conveniente para produção, instalação e manutenção. Estrutura de aço + aparência de vidro temperado, alta precisão geral, boa vedação, pode efetivamente impedir que o odor se espalhe para a oficina. O sistema de transporte adota a estrutura de conexão direta, corrente especial de aço inoxidável, equipada com transporte de dedo de gancho duplo pesado, alimentação suave e transporte suave. O trilho guia adota um design de estrutura flutuante segmentada para evitar a deformação do trilho guia.
O módulo de pulverização de fluxo adota o tipo de pulverização vertical, a penetrabilidade do fluxo no furo passante é mais forte, melhora efetivamente a taxa de passagem da soldagem, o sistema de otimização automática do caminho pode economizar 20% de fluxo. O módulo de pré-aquecimento adota um design modular do tipo gaveta, pode escolher flexivelmente o modo de pré-aquecimento misto (infravermelho ou ar quente, combinação flexível), a temperatura é uniforme e estável, adequado para diferentes requisitos de pré-aquecimento de PCB, para obter o melhor efeito de pré-aquecimento. O controle de temperatura adota o modo de controle PID, a precisão do controle de temperatura de até ±2℃. O pote de solda é feito de material de ferro fundido especial, a superfície é tratada com anticorrosão, e a largura do bico do pote de solda pode ser ajustada de acordo com a largura da PCB, de modo a reduzir efetivamente a oxidação da solda (patente nº: 200920137701.4), o pote de solda dentro/fora/para cima/para baixo pode ser ajustado manualmente ou eletricamente, fácil de operar.
O equipamento de soldagem por onda Suneast é conhecido por sua qualidade de soldagem estável e durável, baixa oxidação e confiável, a aparência do ponto de solda é brilhante, cheia e boa consistência de soldagem, operação simples, baixo consumo de energia e economiza mão de obra de soldagem.
Siga a tendência, continue otimizando, tome a iniciativa de mudar!
Com vantagens significativas em tecnologia e serviço, o equipamento de soldagem por onda Suneast tem sido amplamente utilizado em eletrodomésticos, fonte de alimentação, computadores, eletrônicos de consumo, comunicações, eletrônicos automotivos e outras indústrias, a participação de mercado está sempre aumentando. Ao mesmo tempo, a tecnologia Suneast acompanha de perto a orientação de desenvolvimento do mercado e a atualização da tecnologia terminal, otimiza e aprimora constantemente o design do produto, toma a iniciativa de mudar, cria novos equipamentos inteligentes para atender às necessidades mais elevadas dos clientes e se esforça para promover a otimização e atualização da indústria eletrônica.
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