Pada zaman awal pembuatan elektronik, setiap komponen pada papan sirkuit membutuhkan pengelasan manual - proses yang rumit yang menuntut presisi yang luar biasa.Munculnya teknologi pengelasan gelombang merevolusi efisiensi produksiTapi bagaimana sebenarnya teknologi ini berfungsi, dan apa perannya dalam manufaktur elektronik kontemporer?Artikel ini membahas prinsip-prinsip, proses, dan aplikasi praktis dari pengelasan gelombang.

Soldering gelombang adalah proses yang mengamankan komponen melalui lubang ke papan sirkuit cetak (PCB) dengan melewati mereka melalui gelombang solder cair, yang menghubungkan komponen mengarah ke bantalan PCB.Sementara teknologi pemasangan permukaan (SMT) telah mendapatkan keunggulan, pengelasan gelombang tetap sangat diperlukan untuk aplikasi yang membutuhkan koneksi keandalan tinggi.

Berbeda dengan pengelasan reflow yang terutama digunakan untuk komponen permukaan-mount, pengelasan gelombang secara khusus menangani komponen melalui lubang.Produsen biasanya menggunakan pengelasan aliran kembali pertama untuk komponen permukaan-mount, diikuti dengan pengelasan gelombang untuk bagian melalui lubang. pengelasan selektif kadang-kadang dapat menggantikan pengelasan gelombang untuk meningkatkan presisi dan mengurangi tekanan termal.

Proses pengelasan gelombang terdiri dari empat tahap kritis:

Fluks memainkan beberapa peran penting dalam pengelasan gelombang:

• Penghapusan oksida:Membersihkan oksidasi dari bantalan PCB dan komponen
• Pencegahan re-oksidasi:Melindungi permukaan selama pengelasan
• Pengurangan ketegangan permukaan:Meningkatkan aliran solder dan cakupan
• Peningkatan kualitas:Meningkatkan kelembaban solder dan keandalan sendi

Metode aplikasi umum meliputi:

• Menyemprotkan:Untuk aplikasi yang seragam dan terkontrol
• Mencelupkan:Ideal untuk produksi bervolume besar
• Menggosok:Cocok untuk batch kecil atau aplikasi lokal

Jenis aliran bervariasi menurut komposisi dan persyaratan:

• Aliran resin:Kinerja yang sangat baik tetapi meninggalkan residu
• Aliran tidak bersih:Sisa minimal tetapi potensi mengurangi efektivitas
• Fluks larut dalam air:Mudah dibersihkan tapi lebih korosif

Fase kritis ini melayani beberapa tujuan:

• Membuang larutan fluks untuk mencegah percikan
• Mengaktifkan fluks untuk kinerja optimal
• Mengurangi kejut termal untuk komponen
• Meningkatkan kelembaban solder

Suhu prapanas yang khas berkisar antara 80-120 °C, dengan metode termasuk pemanasan inframerah, konveksi, dan konduksi.

Proses inti melibatkan melewati PCB melalui gelombang solder cair. Variabel utama termasuk bentuk gelombang, tinggi, dan kecepatan conveyor.

• Gelombang tunggal:Untuk komponen dengan jarak plumbum yang lebih luas
• Gelombang ganda:Menggabungkan gelombang turbulen dan laminar untuk komponen padat
• Gelombang Lambda:Gelombang ganda khusus untuk PCB kepadatan tinggi

Suhu solder biasanya mempertahankan 240-260 °C, dengan aditif meningkatkan kinerja.

Pengeringan terkontrol mencegah retak sendi atau pembengkakan butiran.

Sistem lengkap terdiri dari:

• Sistem konveyor
• Unit aplikasi fluks
• Stasiun prapanas
• Pot solder dengan generasi gelombang
• Bagian pendingin
• Sistem kontrol

Soldering gelombang tetap lebih disukai untuk:

• Pengumpulan komponen melalui lubang
• PCB teknologi campuran
• Komponen bertenaga tinggi
• Aplikasi khusus (aerospace, militer)

Pembatasan termasuk:

• Keakuratan yang lebih rendah dari pengelasan aliran kembali
• Tekanan termal yang signifikan
• Keprihatinan lingkungan dari emisi

Tren yang muncul berfokus pada:

• Otomatisasi cerdas dengan sensor dan analisis data
• Bahan dan proses ramah lingkungan
• Keakuratan yang ditingkatkan untuk komponen yang lebih halus
• Integrasi dengan metode pengelasan lainnya

Meskipun kemajuan SMT, pengelasan gelombang mempertahankan relevansi melalui inovasi terus menerus.Memahami prinsip dan aplikasinya tetap penting bagi para profesional elektronik yang mencari solusi manufaktur yang optimal.